Welche gängigen Arten von Lagerregalen gibt es?

Hauptunterschiede zwischen Lagerregale und -stellflächen

Handgeladen vs. mit Gabelstapler zugänglicher Speicher

Zu wissen, wann man manuell bestückte Lagerlösungen gegenüber gabelstaplerzugänglichen Systemen einsetzt, macht den entscheidenden Unterschied, um den Lagerflächen optimal zu nutzen. Manuell bestückte Regale eignen sich am besten für kleine, leichte Artikel, auf die Mitarbeiter regelmäßig zugreifen müssen. Denken Sie an Einzelhandelsgeschäfte, in denen das Personal den ganzen Tag über ständig Produkte von den Regalen nimmt. Gabelstaplerzugängliche Regalsysteme hingegen sind für ganz andere Güter gedacht. Diese Systeme sind für große, sperrige Waren konzipiert, die ohne Maschinen nicht bewegt werden können. Die meisten Lagerbetriebe, die mit hohen Mengen arbeiten, stellen fest, dass der Einsatz von Gabelstaplern sowohl die für das Umschichten benötigte Zeit als auch die Anzahl der erforderlichen Mitarbeiter reduziert. Studien zufolge kann der Wechsel zu gabelstaplerfreundlichen Lösungen die Gesamteffizienz um rund 50 % steigern. Nicht schlecht, wenn man bedenkt, wie viel Lagerfläche Unternehmen typischerweise aufgrund ineffizienter Systeme verschwenden.

Die Vorteile jedes Ansatzes hängen wirklich davon ab, wo sie eingesetzt werden. Für Einzelhandelsgeschäfte funktioniert das manuelle Belegen der Regale hervorragend, da das Personal beim Nachfüllen all der kleinen Produkte, die Kunden wünschen, schnell auf die Artikel zugreifen kann. Lagerhallen erzählen jedoch eine andere Geschichte. Die meisten Lager nutzen hier Racksysteme, die es Gabelstaplern ermöglichen, in die Bereiche hineinzufahren, da große Mengen an Waren bewegt werden müssen und gleichzeitig der verfügbare vertikale Raum bestmöglich genutzt werden soll. Das Verständnis dieses Unterschieds spielt bei der Planung von Lagerflächen eine große Rolle. Die richtige Konfiguration führt zu einem besseren Arbeitsablauf, weniger Engpässen und letztendlich zu Kosteneinsparungen bei den Betriebsausgaben auf lange Sicht.

Raumnutzung und Inventarmanagement

Die Art und Weise, wie Lagerhäuser ihre Güter lagern, ist entscheidend, um den verfügbaren Platz effizient zu nutzen und die Lagerbestände gut zu verfolgen. Wenn Unternehmen das richtige Regal- oder Rack-System wählen, erzielen sie in der Regel deutlich bessere Ergebnisse aus der vorhandenen Lagerfläche, ohne zusätzlichen Bodenplatz benötigen. Ein Beispiel hierfür ist das selektive Palettenregalsystem: Viele Lager haben nach der Umstellung auf diese Anordnung spürbare Verbesserungen festgestellt. Dies funktioniert, weil dadurch unnötige Gänge zwischen den Regalreihen reduziert werden und gleichzeitig der leere Raum über dem Bodenniveau besser ausgenutzt wird. Einige Unternehmen berichten, dass sich nach diesen Anpassungen nahezu die doppelte Lagerkapazität erreichen ließ.

Gute Regal- und Rack-Konfigurationen vereinfachen das Lagerbestandsmanagement erheblich, da sie für Ordnung sorgen und die Zeit reduzieren, die benötigt wird, um Waren zu finden. Wenn Lagerflächen ordnungsgemäß organisiert sind, können Mitarbeiter schneller auf die benötigten Artikel zugreifen und machen dabei weniger Fehler. Dies führt insgesamt zu reibungsloseren Tagesabläufen. Ein Blick auf reale Beispiele aus Quellen wie dem Journal of Warehouse Management zeigt ebenfalls beeindruckende Ergebnisse. Lager, die ihre Rack-Systeme modernisieren, verzeichnen oft eine Reduzierung der Pickzeiten um rund 30 %, was bedeutet, dass Abläufe schneller ablaufen und Kosten sinken. Überlegungen zur Anordnung von Regalen und Racks dienen jedoch nicht nur dem Platzsparen. Sie machen tatsächlich einen großen Unterschied, wie effizient ein Lager insgesamt funktioniert, geben Managern bessere Kontrolle über die Lagerbestände und helfen dabei, Bestellungen schneller als je zuvor auszuliefern.

Häufig vorkommende Arten von Lagerregale Systeme

Metallindustrieregale für Vielseitigkeit

Industrielles Metallregal steht im Mittelpunkt moderner Lageraufbauten. Was macht diese Systeme so beliebt? Sie funktionieren wirklich gut in verschiedenen Umgebungen. Denken Sie an Fertigungshallen an einem Tag und dann Einzelhandelsgeschäfte in der nächsten Woche. Metallregale sind robust genug, um erhebliche Lasten zu tragen, ohne im Laufe der Zeit zu biegen oder zusammenzubrechen. Die meisten Unternehmen stellen fest, dass sie im Vergleich zu günstigeren Alternativen Jahre länger halten, was auf lange Sicht Kosten spart, da kaum Wartung erforderlich ist. Händler schätzen sie zum Lagern von schnelldrehenden Konsumgütern, wo Platz besonders wichtig ist. Gleichzeitig verlassen sich Fabriken täglich auf sie, um die Übersicht über schwere Maschinenteile und Werkstattwerkzeuge zu behalten. Einige Lagerhallen berichten sogar, dass sie mehr als zehn Jahre nach der ersten Installation noch keine größeren Reparaturen benötigten.

Bolzenloses Rivet-Regal für Schwerlastanwendungen

Bei der Suche nach Optionen für robuste Lagerlösungen überzeugt bolzenlose Nietregalierung besonders durch ihre einfache Montage und Demontage. Diese Regale können enorme Gewichte tragen, und das völlig ohne lästige Muttern und Bolzen, die die Installation oder das Umstellen verlangsamen. Einige Hersteller geben sogar an, dass bestimmte Modelle ein Gewicht von rund 2.000 Pfund pro Regalboden tragen können, was viel über ihre Stabilität aussagt. Auf Baustellen und in Werkstätten sind diese Regalsysteme unverzichtbar, da dort sichere Lagerplätze für große Bauteile und Geräte benötigt werden, die bei Bedarf jedoch auch leicht umgestellt werden können. Diese Flexibilität macht den entscheidenden Unterschied in Bereichen aus, in denen das Platzmanagement ständigen Veränderungen unterliegt.

Kastenregale für die Organisation kleiner Teile

Die Verfolgung kleiner Teile in Lagern bleibt eine große Herausforderung, was erklärt, warum viele Einrichtungen in hochwertige Fachbodenregale investieren. Diese Lagelösungen helfen bei der Sortierung und Sicherung kleiner Bauteile, wodurch die Suche nach Artikeln weniger Zeit in Anspruch nimmt und Inventuren deutlich genauer werden. Wenn Lager zusätzliche Maßnahmen wie klare Beschriftungssysteme mit ihren Regaleinheiten kombinieren, erzielen sie noch bessere Ergebnisse und machen es einfacher, benötigte Gegenstände zu finden, ohne dabei Chaos zu verursachen. Lagerleiter, mit denen wir gesprochen haben, betonen immer wieder, wie solche Regalsysteme Ordnung in ansonsten chaotische Bereiche bringen. Ein Elektroniklager berichtete, dass sich die Zeit für die Teilebeschaffung nahezu halbierte, nachdem man zu geeigneten Fachbodenregalen gewechselt hatte, was die Alltagstauglichkeit dieser Systeme eindrucksvoll unter Beweis stellt.

Mobile Gangregale für Raumoptimierung

Mobile Gangesysteme bieten einen bahnbrechenden Ansatz, um aus begrenztem Lagerplatz das Maximum herauszuholen, da sie den Bedarf an festen Gängen überall reduzieren. Diese beweglichen Systeme ermöglichen eine deutlich höhere Belegungsdichte, da die Regale auf Schienen gleiten und sich bei Bedarf automatisch Schritt für Schritt Zugangswege öffnen, ansonsten geschlossen bleiben. Dank neuer Verbesserungen in Steuerungssystemen und Technologie sind diese mobilen Systeme heute noch effizienter darin, mehr Lagergut auf der gleichen Fläche unterzubringen und gleichzeitig die Zugriffszeiten zu verkürzen. Wir haben diese Systeme bereits erfolgreich in zahlreichen kleinen und mittelgroßen Lagern verschiedenster Branchen im Einsatz. Die besondere Stärke dieser Systeme liegt darin, jeden Quadratmeter Bodenfläche optimal auszuschöpfen, ohne den Zugriff auf die Lagergüter unmöglich zu machen – genau das erklärt die zunehmende Beliebtheit bei Unternehmen, die große Mengen effizient lagern müssen.

Wichtige Palettenregalsysteme

Selektives Palettenregal für Zugänglichkeit

Selektivpalettenregale überzeugen besonders durch den schnellen Zugriff auf gelagerte Waren. Das Design ermöglicht es Gabelstaplerfahrern, direkt in jeden Lagerplatz für Paletten zu fahren, wodurch die Lagerverwaltung im Tagesgeschäft deutlich effizienter wird. Händler und Unternehmen, die Lebensmittel lagern, bevorzugen diese Lösung, da sie mit hohem Umschlag arbeiten und mit verderblichen Waren umgehen müssen. Laut Branchenzahlen sollten selektive Palettenregale bis zum nächsten Jahr fast die Hälfte (rund 48,6 %) aller Lagerregalinstallationen ausmachen. Was diese Systeme so beliebt macht? Sie bieten zudem flexible Konfigurationsmöglichkeiten. Viele Lagerhallen bauen sie Rücken an Rücken auf, um aus jedem Quadratmeter Lagerfläche das Maximum an Stauraum herauszuholen. Eine solche intelligente Planung hilft Unternehmen, ihre Abläufe effektiver zu gestalten und die Kosten im Griff zu behalten.

Push-Back-Regal für hochdichte Lagerung

Push-back-Gestellsysteme helfen dabei, die Lagerkapazität zu erhöhen, ohne den leichten Zugang einzubüßen – etwas, das viele Unternehmen gut ausbalancieren müssen. Die Anordnung funktioniert dadurch, dass mehrere Paletten entlang geneigter Bahnen platziert werden. Wenn eine neue Palette hinzugefügt wird, schiebt sie die vorherigen regelrecht tiefer ins Gestell hinein, was erklärt, warum man sie Push-back-Gestelle nennt. Das Tolle an diesen Systemen ist, wie sie den benötigten Gangraum reduzieren. Lager, die zu diesem System wechseln, stellen häufig fest, dass ihre Abläufe reibungsloser laufen und der verfügbare Platz besser genutzt wird. Hersteller und Distributoren, die mit Produkten arbeiten, die nicht sofort versendet werden müssen, finden diese Gestelle besonders nützlich. Sie profitieren von den Vorteilen einer platzsparenden Lagerung zu geringeren Kosten, wodurch sie ideal für LIFO-Lagerverhältnisse (Last-In-First-Out) sind, wie sie in vielen Distributionszentren verschiedenster Branchen vorkommen.

Fahrzeug-Ein-und Ausfahrt-Regale für Bulkwaren

Regalanlagen mit Durchfahrtsystemen sind ideal, wenn Unternehmen große Mengen an Gütern gleichzeitig lagern müssen. Gabelstapler können direkt zwischen den Regalreihen hindurchfahren. Wie funktioniert das? Eigentlich ganz einfach. Man lagert die Güter einfach von hinten ein und entnimmt sie auf dieselbe Weise. Sicherheit spielt hier jedoch eine sehr wichtige Rolle, denn ohne die vorderen Querverbindungen muss alles perfekt konstruiert sein, und die Mitarbeiter benötigen ebenfalls eine angemessene Schulung. Solche Systeme sind besonders geeignet für die Lagerung großer Mengen ähnlicher Artikel, wie z.B. Säcke mit Zement oder Kisten mit Limonade. Alles wird so platzsparend untergebracht, wie bei keinem anderen System. Für Betriebe, die nicht täglich mit vielen verschiedenen Produkten arbeiten und keine ständige Nachbestückung benötigen, ist diese Art der Regalbauweise sowohl aus Kosten- als auch aus Flächengründen sinnvoll.

Palettenfließregal mit Schwerkheitsrollern

Palettenfließregale nutzen die Schwerkraft, um den Lagerbestand nach dem First-In-First-Out-Prinzip zu verwalten. Mit schwerkraftbetriebenen Rollen, die Paletten auf Schienen von hinten nach vorne bewegen, können Lagerhallen einen kontinuierlichen Produktfluss aufrechterhalten, ohne dass Mitarbeiter den Lagerbestand ständig neu ordnen müssen. Studien zeigen, dass solche Systeme die Arbeitskosten um etwa 30 % senken und gleichzeitig die Pickzeiten erheblich reduzieren. Für Unternehmen, die mit verderblichen oder schnell umlaufenden Waren arbeiten, macht diese Konfiguration den entscheidenden Unterschied. Lebensmittelgroßhändler bevorzugen diese Systeme besonders, da sie eine ständige Produktrotation gewährleisten und somit weniger Waren ablaufen. Zudem ermöglicht das kompakte Design eine optimale Nutzung des Lagerflächenangebots – etwas, das jeder Hersteller schätzt, wenn es darum geht, die Betriebskosten mit den Lageranforderungen in Einklang zu bringen.

Automatisierte und hochdichte Lagerlösungen

Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS)

AS/RS-Systeme stellen eine dieser innovationsreichen Neuerungen dar, die die Funktionsweise von Lagerhallen heute grundlegend verändert haben. Sie bestehen im Wesentlichen aus Lagerregalen, Maschinen, die sowohl das Ein- als auch das Auslagern von Artikeln übernehmen, Förderbändern zur Bewegung von Gütern sowie diversen computergestützten Steuerungen, die dafür sorgen, dass alles reibungslos läuft. Sobald all diese Komponenten zusammenarbeiten, verändern sie die Arbeitsweise von Lagerhallen komplett, indem sie die mühsame Aufgabe des Umlagerns von Beständen übernehmen. Das Ergebnis? Schnellere Abläufe und weniger Fehler bei der Bestandsverfolgung. Unternehmen, die ihre Personalkosten senken und gleichzeitig den verfügbaren Platz effizienter nutzen möchten, erkennen häufig echte Kosteneinsparungen nach der Installation von AS/RS-Technologie. Ein kürzlich veröffentlichter Bericht von Dimension Market Research zeigt, dass immer mehr Unternehmen zu diesen automatisierten Lösungen greifen, da sie danach streben, die Produktivität in ihren Lagerhallen durch intelligentere Automatisierungsstrategien zu verbessern.

Automatisierte Lager- und Kommissioniersysteme (AS/RS) haben in verschiedenen Branchen ihren Platz gefunden, darunter E-Commerce-Lagerhallen und Produktionsstätten, bei denen es vor allem auf eine schnelle und genaue Lagerverwaltung ankommt. Da das Online-Shopping weiterhin rasant wächst, angetrieben durch den Wunsch der Kunden nach kürzeren Lieferzeiten, verlassen sich viele Unternehmen zunehmend auf diese automatisierten Lösungen. Mit AS/RS-Technologie können Unternehmen riesige Mengen an Waren bewegen, ohne ins Schwitzen zu geraten, und dafür sorgen, dass selbst in Hochsaison alles organisiert bleibt. Was dieses System so attraktiv macht? Es reduziert verschwendeten Platz und beschleunigt die Abläufe erheblich. Für Hersteller, die mit den sich wandelnden Marktanforderungen Schritt halten müssen, bedeutet die Einführung von AS/RS oft bessere finanzielle Ergebnisse durch geringere Personalkosten und verbesserte Effizienz entlang der gesamten Lieferkette.

Mezzaninplattformen für vertikale Erweiterung

Mittelgeschossplattformen sind ideal für Lagerhallen, die zusätzlichen Stauraum benötigen, ohne hohe Kosten für neue Gebäude. Diese Konstruktionen schaffen praktisch eine weitere Ebene auf der vorhandenen Fläche und ermöglichen es Unternehmen, doppelt so viel in der gleichen Grundfläche unterzubringen. Das ist besonders dann entscheidend, wenn der Platz knapp wird – was häufig dort der Fall ist, wo die Lagerbestände ständig wachsen. Online-Versandhändler sind hier ein gutes Beispiel: Sie brauchen jeden Quadratzentimeter, um mit den Aufträgen Schritt zu halten. Ebenso finden Hersteller, die mit hunderten verschiedenen Bauteilen arbeiten, diese Plattformen unverzichtbar. Der eigentliche Vorteil liegt jedoch darin, dass diese Konstruktionen den Arbeitsfluss entlang der gesamten Lieferkette verbessern.

Die Plattformen funktionieren in Branchen wie der Automobilherstellung und in Geschäften, die mit vielen verschiedenen Produkten handeln, besonders gut, da bei schwankender Nachfrage zusätzlicher Platz benötigt wird. Der Einbau einer Zwischenebene hilft Unternehmen, mit beengten Platzverhältnissen umzugehen, ohne großen Aufwand zu betreiben. Die meisten Geschäftsbesitzer stellen fest, dass sich Investitionen in Zwischenebenen langfristig lohnen. Ein Umzug in größere Gebäude würde deutlich mehr Kosten verursachen, weshalb dies aus finanzieller Sicht sinnvoller ist. Doch diese Ebenen sparen nicht nur Kosten. Sie sorgen auch dafür, dass die täglichen Abläufe effizienter ablaufen. Lagerarbeiter verbringen weniger Zeit damit, zwischen Aufgaben wie dem Entnehmen von Artikeln von Regalen, dem ordnungsgemäßen Verpacken und dem Vorbereiten der Waren für den Versand untätig zu warten.