ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផ្ទុកដែលបានធ្វើអោយស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងចក្រផ្ទុក៖ មគ្គុទេសក៍ពេញលេញសម្រាប់បង្កើនប្រសិទ្ធិភាព និងប្រសិទ្ធិភាពនៃការប្រើប្រាស់ទីកន្លែង

ប្រព័ន្ធគ្រឿងចក្រផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងផ្ទុក បានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងសំខាន់នូវរបៀបដែលអ្នកប្រើប្រាស់ទំហំផ្ទៃដែលមានស្រាប់ ដោយការសាងសង់ឡើងលើ ជាជាងការពន្លាយទៅខាងក្រៅ ដែលបំប្លែងទំហំបរិមាណ (cubic footage) ទៅជាសមត្ថភាពផ្ទុកដែលមានប្រសិទ្ធិភាព។ រោងផ្ទុកបែបប្រពៃណី ជាទូទៅប្រើប្រាស់តែ ២៥ ដល់ ៣០ ភាគរយនៃទំហំបរិមាណបញ្ឈរ (vertical space) របស់ខ្លួន ដែលធ្វើឱ្យមានទំហំផ្ទៃផ្ទុកដែលអាចប្រើបាន នៅលើកម្រាលផ្ទុកធម្មតាមិនត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងច្រើន។ ប្រព័ន្ធគ្រឿងចក្រផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងផ្ទុក ទាញយកទំហំផ្ទៃដែលបាត់បង់នេះ ដោយដំឡើងម៉ូឌុលលើកបញ្ឈរ (vertical lift modules) ប្រព័ន្ធការ៉ូសែល (carousel systems) និងប្រព័ន្ធប្រមូល-ដកស្វ័យប្រវ័ត្តិកម្រាលខ្ពស់ (high-rise automated retrieval units) ដែលអាចឈានដល់កំពស់ម៉ាស៊ីន (ceiling heights) ដល់ ៤០ ហ្វីត ឬច្រើនជាងនេះ។ វិធីសាស្ត្របញ្ឈរនេះ បង្ហាញថា អ្នកអាចផ្ទុកសារពើភ័ណ្ឌបានច្រើនជាង ៣ ដល់ ៤ ដង ក្នុងគ្រែងសាងសង់ដែលមានស្រាប់ ដោយគ្មានការចំណាយលើការពន្លាយ ឬផ្លាស់ទីរោងផ្ទុក។ សម្រាប់អាជីវកម្មដែលដំណាំនៅតាមទីក្រុង ដែលតម្លៃដីមានតម្លៃខ្ពស់ ការប្រើប្រាស់ទំហំផ្ទៃឱ្យបានប្រសិទ្ធិភាពបែបនេះ បានផ្តល់ប្រយោជន៍ផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុភ្លាមៗ ដោយធ្វើឱ្យការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពសំណង់ដែលថ្លៃដាក់ ត្រូវបានពន្យារ ឬគ្មានតម្រូវការទេ។ កម្មវិធីឆ្លាតវៃដែលគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធគ្រឿងចក្រផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងផ្ទុក បានប្រើប្រាស់ការរៀបចំទីតាំងសារពើភ័ណ្ឌឱ្យបានប្រសិទ្ធិភាព ដោយផ្អែកលើល្បឿន (velocity) ទំហំ និងទម្ងន់ ដែលធានាថា ផលិតផលដែលលក់លឿននៅតែអាចទាញយកបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណៈដែលផលិតផលដែលលក់យឺត ត្រូវបានដាក់នៅទីតាំងខ្ពស់ជាង។ ការរៀបចំទីតាំងបែបឌីណាមិក (dynamic slotting) នេះ កើតឡើងដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ នៅពេលដែលគំរូតម្រូវការផ្លាស់ប្តូរ ដែលរក្សាប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់បំផុត ដោយគ្មានការចូលរួមដោយដៃ។ ទំហំតូចរបស់ប្រព័ន្ធគ្រឿងចក្រផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងផ្ទុក ក៏បានបំបាត់ផ្ទៃដីដែលមានតម្លៃ ដើម្បីប្រើប្រាស់សម្រាប់សកម្មភាពផ្សេងៗដែលបង្កើតចំណូល ដូចជា បន្ថែមបន្ទាត់ផលិតកម្ម ការបន្ថែមស្តេស្យុនវេចខ្ចប់ ឬសេវាកម្មបន្ថែមតម្លៃ។ អ្នកទទួលបានផ្ទៃដីដែលមុននេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្លូវដើររបស់ឡានប៉ូលីស (forklift navigation) និងការធ្វើចលនារបស់កម្មករ ដែលគ្របដណ្តប់ ៤០ ដល់ ៥០ ភាគរយនៃផ្ទៃដីរោងផ្ទុក។ ការបង្កើនការប្រើប្រាស់ទំហំផ្ទៃដែលបានសម្រេចដោយប្រព័ន្ធគ្រឿងចក្រផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងផ្ទុក បានបង្កើតផ្ទៃដីបរិស្ថានតូចជាង ដែលត្រូវការការផ្តល់កំដៅ ការត្រជាក់ និងការភ្លឺតិចជាង ដែលជាការបន្ថយចំណាយប្រតិបត្តិការបន្តបន្ទាប់យ៉ាងច្រើន។ សុវត្ថិភាពក៏បានកើនឡើងផងដែរ ព្រោះសារពើភ័ណ្ឌដែលផ្ទុកក្នុងប្រព័ន្ធគ្រឿងចក្រផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិដែលបានបិទជិត នៅតែមានសុវត្ថិភាពពីការលួច ការចូលប្រើប្រាស់ដែលគ្មានការអនុញ្ញាត និងការខូចខាតដោយចៃដន្យ។ អ្នកអាចអនុវត្តន៍គោលការណ៍ចូលប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រប់គ្រង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបុគ្គលិកដែលបានអនុញ្ញាតប៉ុណ្ណោះ ទាញយកទំនិញជាក់លាក់ ដែលបង្កើតផ្លូវគណនេយ្យច្បាស់លាស់សម្រាប់ទំនិញដែលមានតម្លៃ ឬទំនិញដែលស្ថិតក្រោមការគ្រប់គ្រង។ លក្ខណៈម៉ូឌុលរបស់ប្រព័ន្ធគ្រឿងចក្រផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងផ្ទុក អនុញ្ញាតឱ្យពង្រីកទៅលើកម្រាលបន្ថែម នៅពេលសារពើភ័ណ្ឌរបស់អ្នកកើនឡើង ដោយការដាក់កម្រាលផ្ទុកបន្ថែម ដោយគ្មានការពន្លាយទំហំរោងផ្ទុករបស់អ្នក។ សមត្ថភាពពង្រីកបែបនេះ ការពារការវិនិយោគដំបូងរបស់អ្នក ខណៈដែលផ្តល់ផ្លូវការរីកលូតលាស់ច្បាស់លាស់ ដែលអាចប៉ះពាល់ទៅនឹងតម្រូវការអាជីវកម្មដែលផ្លាស់ប្តូរ ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំនៃការប្រតិបត្តិការ។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក បានផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងមូលល្បឿននៃការបំពេញការបញ្ជាទិញ និងតម្រូវការអំពីកម្លាំងពលកម្ម ដែលជាបញ្ហាសំខាន់២យ៉ាងដែលអ្នកគ្រប់គ្រងរោងស្តុកប្រឈមជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះទាញយកធាតុដែលបានស្នើសុំ ហើយដឹកជញ្ជូនទៅកាន់បុគ្គលិកនៅតាមកន្លែងធ្វើការដែលមានសុវត្ថិភាព និងសមស្របសម្រាប់រាងកាយ ក្នុងរយៈពេលវិនាទី ដែលបានលុបបំបាត់ពេលវេលាដែលបុគ្គលិកធ្លាប់ចំណាយទៅលើការដើរតាមផ្លូវរវាងគ្រាប់ស្តុកដើម្បីស្វែងរកផលិតផល។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា បុគ្គលិករោងស្តុកនៅក្នុងស្ថាប័នបែបប្រពៃណី ចំណាយពេលរហូតដល់ ៧០ ភាគរយនៃការងាររបស់ពួកគេទៅលើការដើរ ជាជាងការជ្រើសរើសផលិតផល ដែលបង្ហាញពីភាពមិនមានប្រសិទ្ធិភាពយ៉ាងខ្លាំង ដែលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុកអាចលុបបំបាត់បានទាំងស្រុង។ ដោយយកផលិតផលមកកាន់បុគ្គលិក ជាជាងបញ្ជូនបុគ្គលិកទៅកាន់ផលិតផល ប្រព័ន្ធទាំងនេះបានបង្កើនអត្រាជ្រើសរើសផលិតផលពី ៦០ ដល់ ៨០ បន្ទាត់ក្នុងមួយម៉ោង ក្នុងប្រតិបត្តិការដោយដៃ ទៅជា ៣០០ ដល់ ៤០០ បន្ទាត់ក្នុងមួយម៉ោង ក្រោមប្រតិបត្តិការស្វ័យប្រវ័ត្តិ។ ការកើនឡើងនៃផលិតភាពប្រាំដងនេះ បានធ្វើឱ្យអ្នកអាចដំណាំការបញ្ជាទិញបានច្រើនជាងមុន ដោយប្រើបុគ្គលិកតិចជាងមុន ដែលជាការបន្ថយដោយផ្ទាល់នូវការចំណាយលើកម្លាំងពលកម្ម ខណៈពេលដែលក៏បង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្មផងដែរ។ ការសន្សំសំចៃលើកម្លាំងពលកម្មនេះ បានបង្ហាញពីតម្លៃយ៉ាងខ្លាំងជាពិសេសនៅក្នុងទីផ្សារកម្លាំងពលកម្មដែលមានការប្រកួតប្រជែងខ្លាំង ដែលការស្វែងរក និងរក្សាបុគ្គលិករោងស្តុកដែលមានសមត្ថភាព កាន់តែពិបាក និងថ្លៃក្នុងការបំពេញ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក ត្រូវការការបណ្តុះបណ្តាលអប្បបរមាសម្រាប់បុគ្គលិកថ្មី ដែលគ្រាន់តែអនុវត្តតាមការណែនាំនៅលើអេក្រាន ជាជាងត្រូវចងចាំរចនាសម្ព័ន្ធរោងស្តុក និងទីតាំងផលិតផលដែលស្មុគស្មាញ។ ការសាមញ្ញភាពនេះ បានបន្ថយពេលវេលាបណ្តុះបណ្តាលពីរយៈពេលជាច្រើនសប្តាហ៍ ទៅជាប៉ុន្មានថ្ងៃ ហើយក៏បន្ថយកំហុសដែលកើតឡើងដោយសារបុគ្គលិកដែលមានបទពិសោធន៍តិចផងដែរ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះដំណាំបានជាប់គ្នាដោយគ្មានការអស់កម្លាំង គ្មានការឈប់សម្រាក ឬផ្លាស់ប្តូរការងារ ដែលផ្តល់នូវសមត្ថភាពដំណាំដែលស្ថិតស្ថេរ ក្នុងរយៈពេលដែលតម្រូវការខ្ពស់ ដែលប្រតិបត្តិការបែបប្រពៃណីជាញឹកញាប់ជួបប្រទះនឹងការចំណាយលើការងារលើសម៉ោង និងការអស់កម្លាំងរបស់បុគ្គលិក។ ក្នុងរយៈពេលដែលមានការកើនឡើងបណ្តោះអាសន្ន ឬពេលមានព្រឹត្តិការណ៍ផ្សព្វផ្សាយ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក អាចរក្សាបាននូវការផលិតដែលស្ថិតស្ថេរ ដោយគ្មានការចំណាយពេលរយៈពេលវែងក្នុងការជួល និងបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកបណ្តោះអាសន្ន។ ការថយចុះនៃការពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្ម ក៏បានការពារប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកពីការរំខានដែលបណ្តាលមកពីការឈឺ ការផ្លាស់ប្តូរបុគ្គលិក និងជម្លោះកម្លាំងពលកម្ម ដែលអាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់រោងស្តុកដែលប្រតិបត្តិការដោយដៃ។ បុគ្គលិកដែលមានស្រាប់របស់អ្នក អាចផ្តោតទៅលើការដោះស្រាយបញ្ហាប្រក្រតី ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងសេវាកម្មអតិថិជន ជាជាងការងារជ្រើសរើសផលិតផលដែលធ្វើម្តងហើយម្តងទៀត ដែលជាការបង្កើនការសប្បាយចិត្តក្នុងការងារ និងបន្ថយអត្រាប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរបុគ្គលិក។ ប្រយោជន៍សម្រាប់រាងកាយដែលបានផ្តល់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក មិនអាចប៉ាន់ប្រមាណបានទាំងស្រុង ព្រោះបុគ្គលិកនៅតែស្ថិតនៅតាមកន្លែងធ្វើការដែលមានសុវត្ថិភាព ជាជាងត្រូវកែងខ្លួន លើកដៃ និងលើកផលិតផលជាប់គ្នាជាប់គ្នាក្នុងរយៈពេលទាំងមូលនៃការងាររបស់ពួកគេ។ ការកែលម្អសម្រាប់រាងកាយនេះ បានបន្ថយគ្រោះថ្នាក់ក្នុងការងារ បន្ថយប្រាក់ការធានារ៉ាប់រងសម្រាប់ការបាក់បែក និងបង្ហាញពីការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់ក្រុមហ៊ុនចំពោះសុខសប្បាយរបស់បុគ្គលិក។ ល្បឿន និងភាពអាចទុកចិត្តបាននៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផ្ទុកស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក អាចធ្វើឱ្យពេលវេលាបញ្ជាទិញសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនក្នុងថ្ងៃតែមួយ អាចបន្តទៅដល់ពេលថ្ងៃរសៀល ដែលផ្តល់ឱ្យអតិថិជនមានពេលវេលាបន្ថែមក្នុងការបញ្ជាទិញ ហើយនៅតែទទួលបានការដឹកជញ្ជូននៅថ្ងៃបន្ទាប់ ដែលជាប្រយោជន៍ប្រកួតប្រជែងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការផ្តល់សេវាកម្មដល់អតិថិជន។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក ផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពច្បាស់លាស់អំពីស្តុកដែលគ្មានប្រទេសណាមួយធ្លាប់មានពីមុនមក ដែលការប្រតិបត្តិការដោយដៃមិនអាចប្រកួតប្រជែងបាន ហើយផ្តល់ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់សេវាកម្មដល់អតិថិជនដែលប្រសើរជាងគេ និងការសម្រេចចិត្តអាជីវកម្មដែលផ្អែកលើទិន្នន័យ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះតាមដានគ្រប់ធាតុ ចាប់ពីពេលដែលវាចូលមកកាន់ស្ថានីយ៍របស់អ្នក រហូតដល់ពេលដែលវាត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជន ដោយកត់ត្រាទីតាំងជាក់លាក់ បរិមាណ លេខបារកូដ និងប្រវែងប្រវែងនៃការផ្លាស់ទី នៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យជាក់ស្តែង។ ការបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាការស្កេនបារកូដ បច្ចេកវិទ្យា RFID និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ទម្ងន់ នៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក បង្កើតបានជាចំណុចផ្ទៀងផ្ទាត់ច្រើន ដែលអាចរកឃើញភាពមិនស៊ីគ្នាភ្លាមៗ ជាជាងការរកឃើញវាក្នុងពេលរាប់ស្តុកប្រចាំឆ្នាំ។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់បន្តនេះរក្សាភាពត្រឹមត្រូវឱ្យលើសពី ៩៩,៩ ភាគរយ បើធៀបទៅនឹង ៩៥ ដល់ ៩៧ ភាគរយ ដែលជាភាពធម្មតាក្នុងរោងស្តុកដែលប្រតិបត្តិការដោយដៃ ដែលមានន័យថា ការកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការដឹកជញ្ជូនដែលមានតម្លៃខ្ពស់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ទំនាក់ទំនងជាមួយអតិថិជន និងតម្រូវឱ្យមានការកែតម្លៃដែលមានតម្លៃខ្ពស់។ នៅពេលដែលអតិថិជនទាក់ទងមកកាន់ក្រុមសេវាកម្មរបស់អ្នកអំពីការបញ្ជាទិញ បុគ្គលិកអាចផ្តល់ព័ត៌មានជាក់លាក់អំពីស្ថានភាពស្តុក និងពេលវេលាដែលរំពឹងថានឹងដឹកជញ្ជូន ព្រោះប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក រក្សាទិន្នន័យបច្ចុប្បន្ន ជាជាងពឹងផ្អែកលើការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពជាប្រចាំយប់។ ភាពច្បាស់លាស់ជាក់ស្តែងនេះពង្រីកទៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នក ដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមលក់អាចធ្វើការប្រកាសអំពីកាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូនដោយស្មោះតាមស្ម័គ្រ ហើយបុគ្គលិកទិញផលអាចប្រើប្រាស់ពេលវេលាទិញផលឡើងវិញឱ្យបានប្រសើរបំផុត ដោយផ្អែកលើការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង ជាជាងការប៉ាន់ស្មាន។ ការលុបបំបាត់ការរាប់ស្តុកដោយដៃ សន្សំសំចំពេលបុគ្គលិករាប់រយម៉ោងក្នុងមួយឆ្នាំ ខណៈពេលដែលផ្តល់លទ្ធផលដែលត្រឹមត្រូវជាងកម្មវិធីរាប់ស្តុកប្រចាំវដ្ត (cycle counting) បែបប្រពៃណី។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យខ្លួនឯងជាបន្តបន្ទាប់ ដោយប្រៀបធៀបស្តុកដែលរំពឹងទុក និងស្តុកដែលមានជាក់ស្តែង ហើយប្រកាសភាពមិនស៊ីគ្នាដើម្បីស៊ើបអង្កេតភ្លាមៗ ជាជាងអនុញ្ញាតឱ្យកំហុសបន្តកើនឡើងតាមពេលវេលា។ ភាពត្រឹមត្រូវជាបន្តបន្ទាប់នេះគាំទ្រយុទ្ធសាស្ត្រស្តុកសាមញ្ញ (lean inventory strategies) ដែលអ្នកអាចរក្សាស្តុកសុវត្ថិភាព (safety stock) នៅកម្រិតទាប ដោយគ្មានហានិភ័យនៃការខ្វះស្តុក ដែលជួយរំដោះមូលនៃមូលនៅក្នុងការវិនិយោគអាជីវកម្មផ្សេងៗទៀត។ កំណត់ហេតុប្រតិបត្តិការលម្អិត ដែលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុកបង្កើតឡើង ផ្តល់នូវសមត្ថភាពតាមដានបានពេញលេញសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលមានការគ្រប់គ្រងតឹងរឹង រួមទាំងវិស័យឱសថ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងផលិតផលអាហារ ដែលការតាមដានលេខបារកូដ (lot tracking) និងសមត្ថភាពហៅក្រោយ (recall capabilities) គឺជាកាតព្វកិច្ច។ អ្នកអាចកំណត់អតិថិជនណាដែលបានទទួលផលិតផលពីលេខបារកូដជាក់លាក់ បានភ្លាមៗ ហើយអនុវត្តការហៅក្រោយដែលមានគោលដៅច្បាស់លាស់ ជាជាងការដកចេញទាំងមូលដែលមានតម្លៃខ្ពស់។ ព័ត៌មានអាជីវកម្ម (business intelligence) ដែលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុកបង្កើតឡើង បង្ហាញពីការវិភាគដែលមានតម្លៃអំពីអត្រាបង្វិលស្តុក គំរូតម្លៃតាមរដូវ និងទំនាក់ទំនងរវាងផលិតផល ដែលជួយក្នុងការកំណត់យុទ្ធសាស្ត្រលក់ និងការសម្រេចចិត្តទិញផល។ ការវិភាគទាំងនេះក៏អាចកំណត់ស្តុកដែលលក់យឺត ដែលកំពុងប្រើប្រាស់ទីកន្លែង និងមូលនៅក្នុងការវិនិយោគ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកអនុវត្តការបន្ថយតម្លៃ ឬប្រគល់ត្រឡប់ទៅអ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាមុន មុនពេលដែលការបាត់បង់ដោយសារតែអសកម្ម (obsolescence costs) កើនឡើង។ សមត្ថភាពបញ្ចូលគ្នារបស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិក្នុងរោងស្តុក អនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស់ប្តូរទិន្នន័យបានដោយរលូនជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងធនធានសហគ្រាស (ERP) វេបសាយពាណិជ្ជកម្មអេឡិកត្រូនិក (e-commerce platforms) និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការដឹកជញ្ជូន (transportation management software) ដែលបង្កើតបាននូវភាពច្បាស់លាស់ដែលបានបញ្ចូលគ្នាទាំងមូល នៅក្នុងប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក ជាជាងការបែងចែកទិន្នន័យ (information silos) ដែលតម្រូវឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំដោយដៃ។