ប្រព័ន្ធបរិក្ខារដាក់ស្តុកប៉ះទង្គិច (Drive-In/Drive-Through): ដំណោះស្រាយស្តុកដែលមានសារធាតុខ្ពស់សម្រាប់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសារធាតុក្នុងផ្ទះស្តុកអតិបរមា

ប្រព័ន្ធបរិក្ខារផ្ទុកប្រភេទ Drive-in/Drive-through សម្រេចបាននូវការប្រើប្រាស់ផ្ទៃដីឱ្យបានអតិបរមា ដោយសារតែវាមានរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានភាពច្នៃប្រឌិត ហើយផ្លាស់ប្តូរគំនិតអំពីការផ្ទុកទំនិញក្នុងរោងចក្រផ្ទុកឱ្យទៅជាអ្វីដែលថ្មីទាំងស្រុង។ ប្រព័ន្ធបរិក្ខារផ្ទុកបែបប្រពៃណី តម្រូវឱ្យមានផ្លូវដើរ (aisle) រវាងជួរនីមួយៗនៃការផ្ទុក ដែលបាត់បង់ផ្ទៃដីដែលមានតម្លៃ ហើយមិនបង្កើតបាននូវផលប្រយោជន៍ផ្ទាល់ណាមួយទេ។ ការរៀបចំបែបប្រពៃណីនេះ បណ្តាលឱ្យប្រហែលជាកន្លែងប្រមាណមួយកន្លះនៅក្នុងរោងចក្ររបស់អ្នក ត្រូវបានប្រើប្រាស់គ្រាន់តែសម្រាប់ការធ្វើចលនាប៉ុណ្ណោះ ជាជាងការផ្ទុកទំនិញដែលផ្តល់ផលប្រយោជន៍។ ប្រព័ន្ធបរិក្ខារផ្ទុកប្រភេទ Drive-in/Drive-through បានដោះស្រាយបញ្ហានេះដោយអនុញ្ញាតឱ្យរថយន្តប៉ូលីស (forklift) បើកបរចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទុកដោយផ្ទាល់តាមរយៈផ្លូវណែនាំ (guided rails) ដើម្បីចូលដល់ប៉ាឡេត (pallets) ដែលត្រូវបានដាក់នៅជ្រៅខាងក្នុងប្រព័ន្ធបរិក្ខារផ្ទុក។ ការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធនេះ បំប្លែងផ្ទៃដីដែលមុននេះប្រើសម្រាប់ផ្លូវដើរ ទៅជាកន្លែងផ្ទុកទំនិញ ដែលបង្កើនការប្រើប្រាស់ផ្ទៃដីប្រកបដោយប្រសិទ្ធិភាពរបស់រោងចក្ររបស់អ្នកបានរហូតដល់ ៩០% ដោយគ្មានការពង្រីកផ្ទៃដីរោងចក្រឡើយ។ សូម рассмотреть ឧទាហរណ៍ជាក់ស្តែងមួយ៖ រោងចក្រផ្ទុកដែលមានផ្ទៃដី ១០,០០០ ហ្វីតការ៉េ ដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបរិក្ខារផ្ទុកប្រភេទ Selective Racking បែបប្រពៃណី អាចផ្ទុកបានប្រហែល ៥០០ ទីតាំងប៉ាឡេត។ ប៉ុន្តែ ប្រសិនបើបំប្លែងផ្ទៃដីដូចគ្នានេះទៅជាប្រព័ន្ធបរិក្ខារផ្ទុកប្រភេទ Drive-in/Drive-through អាចបង្កើនសមត្ថភាពផ្ទុកបានដល់ ៨៥០ ទីតាំងប៉ាឡេត ឬច្រើនជាងនេះ ដែលស្មើនឹងការកើនឡើងនៃសមត្ថភាពផ្ទុកប្រហែល ៧០%។ ការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនេះ កើតឡើងដោយគ្មានការវិនិយោគលើផ្ទៃដីបន្ថែម គ្មានការចំណាយលើការសាងសង់ ឬគ្មានការចំណាយលើការពង្រីករោងចក្រឡើយ។ សម្រាប់អាជីវកម្មដែលប្រឈមនឹងការខ្វះខាតផ្ទៃដី ឬដែលប្រកបអាជីវកម្មនៅក្នុងទីផ្សារដែលផ្ទៃដីរោងចក្រមានតម្លៃខ្ពស់ ការបង្កើនសមត្ថភាពផ្ទុកនេះ បានផ្តល់តម្លៃផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុភ្លាមៗ។ លក្ខណៈអាចពង្រីកឡើងលើខ្ពស់ (vertical scalability) ក៏ជួយបង្កើនការប្រើប្រាស់ផ្ទៃដីបន្ថែមទៀត ព្រោះប្រព័ន្ធទាំងនេះអាចរចនាបានឱ្យប្រើប្រាស់កម្ពស់ពីផ្ទៃដីដល់កំពស់កំពូលរោងចក្របានរហូតដល់ ៤០ ហ្វីត ឬច្រើនជាងនេះ ដែលបង្កើតជាបានជាន់ផ្ទុកបន្ថែម ដោយប្រើប្រាស់បរិមាណបរិវេណ (cubic dimensions) នៃរោងចក្ររបស់អ្នកឱ្យបានអតិបរមា។ រោងចក្រដែលមានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព (temperature-controlled facilities) ទទួលបានប្រយោជន៍យ៉ាងច្បាស់ពីការបង្រួមនេះ ព្រោះការបន្ថយបរិមាណបរិវេណសរុបដែលត្រូវការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព នឹងបន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការចំណាយប្រតិបត្តិការយ៉ាងច្បាស់។ ការបន្ថយផ្ទៃដីមួយហ្វីតការ៉េនៅក្នុងបរិវេណផ្ទុកទំនិញដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប បណ្តាលឱ្យមានការសន្សំប្រាក់បានជាក់ស្តែងរាល់ខែ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបរិក្ខារត្រជាក់ (refrigeration expenses)។ ប្រព័ន្ធបរិក្ខារផ្ទុកប្រភេទ Drive-in/Drive-through ក៏ជួយកែលម្អទំហំ និងរបៀបរៀបចំរោងចក្រផងដែរ ដោយបង្កើតតំបន់ផ្ទុកដែលមានភាពស្អាត និងរៀបរាប់យ៉ាងច្បាស់ ដែលជួយបង្កើនសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការ និងភាពច្បាស់លាស់នៃប្រតិបត្តិការ។ អ្នកគ្រប់គ្រងអាចវាយតម្លៃកម្រិតស្តុកទំនិញបានយ៉ាងឆាប់រហ័សតាមរយៈការមើល ហើយរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានលំដាប់លំដំរីននេះ ក៏ជួយការពារការបង្កើតបាននូវទំហំដែលមិនមានសណ្ឋាប់សាកល និងមិនមានរបៀបរៀបចំ ដែលជារឿយៗកើតឡើងជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រផ្ទុកទំនិញដែលមិនមានវិន័យគ្រប់គ្រាន់។ ប្រសិទ្ធិភាពក្នុងការប្រើប្រាស់ផ្ទៃដីនេះ គាំទ្រការ pertumbuhan អាជីវកម្ម ដោយអនុញ្ញាតឱ្យអាជីវកម្មអាចពង្រីកស្តុកទំនិញនៅក្នុងរោងចក្រដែលមានស្រាប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនអាចពង្រីកប្រតិបត្តិការ ដោយគ្មានការវិនិយោគមូលនៅក្នុងមូលធន និងគ្មានការរំខានដល់ប្រតិបត្តិការដែលកើតឡើងពីការផ្លាស់ទី ឬពង្រីករោងចក្រ។

ប្រព័ន្ធបរិក្ខារដាក់ទុកដែលអាចបើកបរចូលទៅក្នុង (Drive-in/Drive-through) ផ្តល់នូវការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការដែលអាចវាស់វែងបាន ដែលជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើម និងប៉ះពាល់ដល់ដំណាំដែលទាក់ទងនឹងការផ្ទុក និងដកទំនិញចេញពីសារពើភ័ណ្ឌ តាមរយៈវិមាត្រប្រសិទ្ធភាពច្រើន។ ផលិតភាពការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ដោយអ្នកប្រើប្រាស់អាចបំពេញការងារផ្ទុក និងដកទំនិញចេញដោយចលនាកាន់តែតិច និងចម្ងាយធ្វើដំណើរកាន់តែខ្លី។ ក្នុងការរៀបចំបរិក្ខារដាក់ទុកបែបប្រក្រតី អ្នកបើកបរឡានប៉ៃលិនត្រូវតែធ្វើដំណើរឆ្លងកាត់ផ្លូវច្រើន បង្វិលច្រើនដង និងធ្វើដំណើរចម្ងាយឆ្ងាយរវាងទីតាំងផ្ទុក។ ពេលវេលាដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើដំណើរនេះគឺជាការងារដែលមិនបន្ថែមតម្លៃ ដែលប្រើប្រាស់ពេលវេលារបស់កម្មករ ប៉ុន្តែមិនចូលរួមដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងការបង្កើនបរិមាណផលិតកម្មទេ។ ប្រព័ន្ធបរិក្ខារដាក់ទុកដែលអាចបើកបរចូលទៅក្នុង (Drive-in/Drive-through) កាត់បន្ថយចលនាដែលខ្ជះខ្ជាយនេះ ដោយប្រមូលផ្តុំការផ្ទុកទៅក្នុងផ្លូវចូលដែលមានចំនួនតិច ប៉ុន្តែជ្រៅជាងមុន ហើយអ្នកប្រើប្រាស់អាចចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងផ្លូវទាំងនោះ។ ដំណាំដែលសាមញ្ញនេះ បណ្តាលឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ម្នាក់ៗអាចបំពេញវដ្តការងារបានច្រើនជាងមុនក្នុងមួយម៉ោង ដែលជាការកើនឡើងនូវផលិតភាពកម្មករដោយមិនចាំបាច់បន្ថែមបុគ្គលិក។ ការកើនឡើងនៃប្រសិទ្ធភាពនេះកាន់តែសំខាន់ជាងមុនក្នុងរយៈពេលដែលមានការទាមទារខ្ពស់ ពេលដែលគ្រប់នាទីនៃពេលវេលារបស់អ្នកប្រើប្រាស់គឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការបំពេញកាលបរិច្ឆេទដឹកជញ្ជូនដែលមានសារៈសំខាន់។ សារពើភ័ណ្ឌដែលបានអនុវត្តប្រព័ន្ធនេះ ជាញឹកញាប់រាយការណ៍ពីការកើនឡើងនៃផលិតភាពចាប់ពី ២០ ដល់ ៣០ ភាគរយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេដោះស្រាយការកើនឡើងនៃបរិមាណដោយគ្មានការបន្ថែមបុគ្គលិកតាមសមាមាត្រ។ ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមមិនត្រឹមតែមានទំនាក់ទំនងនឹងផលិតភាពកម្មករប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងរួមបញ្ចូលទាំងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងថ្លៃដើមសម្រាប់ការថែទាំផងដែរ។ ដោយសារមានផ្លូវចូលតិចជាងមុន និងចម្ងាយធ្វើដំណើរសរុបខ្លីជាងមុន ឡានប៉ៃលិននឹងប្រើប្រាស់ពេលវេលាប្រតិបត្តិការតិចជាងមុនសម្រាប់បរិមាណការងារដូចគ្នា ដែលជួយបន្លាយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយប្រេកង់នៃការថែទាំ។ ឡានប៉ៃលិនដែលប្រើថាមពលថ្ម នឹងមានរយៈពេលប្រើប្រាស់ថ្មយូរជាងមុន ដែលអាចជួយឱ្យការប្រតិបត្តិការលុបបំបាត់ថ្មបន្ថែម ឬកាត់បន្ថយការវិនិយោគលើហេដ្ឋារចនាសម្រាប់ការប៉ះថ្ម។ ប្រព័ន្ធបរិក្ខារដាក់ទុកដែលអាចបើកបរចូលទៅក្នុង (Drive-in/Drive-through) ក៏កាត់បន្ថយការដកទំនិញចេញមកវិញផងដែរ ព្រោះទំនិញនៅតែស្ថិតនៅក្នុងផ្លូវចូលដែលបានកំណត់ រហូតដល់ពេលដកទំនិញចេញសម្រាប់ដឹកជញ្ជូន។ ការកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់ទំនិញនេះ ជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាត និងការប៉ះពាល់ដែលទាក់ទង ដែលជួយការពារការវិនិយោគលើសារពើភ័ណ្ឌ និងរក្សាគុណភាពទំនិញឱ្យបានល្អជាប់គ្នាតាមរយៈរយៈពេលផ្ទុក។ ថ្លៃដើមថាមពលកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ជាពិសេសនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានការគ្រប់គ្រងអាកាសធាតុ ដែលការកាត់បន្ថយបរិមាណអាកាសធាតុដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រង បណ្តាលឱ្យមានការប្រើប្រាស់ថាមពលតិចជាងមុន។ មជ្ឈមណ្ឌលចែកចាយមួយ ដែលបានផ្លាស់ប្តូរពីបរិក្ខារដាក់ទុកបែបជ្រើសរើស (Selective Racking) ទៅបរិក្ខារដាក់ទុកបែបអាចបើកបរចូលទៅក្នុង (Drive-in/Drive-through) អាចកាត់បន្ថយផ្ទៃដែលត្រូវបានរក្សាក្តៅឬត្រជាក់ (Refrigerated Space) បានចាប់ពី ៣៥ ដល់ ៤០ ភាគរយ ដែលបង្កើតបាននូវការសន្សំសាច់ប្រាក់សមមូលនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនី និងថ្លៃដើមដែលទាក់ទងនឹងការទាមទារថាមពល (Demand Charges)។ ការសន្សំសាច់ប្រាក់ទាំងនេះកើនឡើងរាល់ខែ ដែលផ្តល់នូវផលត្រឡប់ដែលអាចគ្រប់គ្រងបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីបំពេញការវិនិយោគដំបូងនៃប្រព័ន្ធ។ ប្រសិទ្ធភាពរដ្ឋបាលក៏កើនឡើងផងដែរ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌដែលសាមញ្ញជាងមុន ព្រោះផ្លូវចូលទាំងមួយជាទូទៅផ្ទុកទំនិញដូចគ្នា ដែលធ្វើឱ្យការកំណត់ទីតាំងសារពើភ័ណ្ឌ និងការរាប់សារពើភ័ណ្ឌប្រចាំវដ្តក្លាយជាដំណាំដែលងាយស្រួល ហើយទាមទារពេលវេលានិងការបណ្តុះបណ្តាលជំនាញតិចជាងមុន។ ប្រព័ន្ធនេះគាំទ្រការអនុវត្តគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌតាមគោលការណ៍ Lean ដោយជួយសម្រួលដល់ការបង្វិលទំនិញបានប្រសើរ និងជួយការពារការក្លាយជាទំនិញចាស់ សម្រាប់អាជីវកម្មដែលដំណាំទំនិញដែលមានកាលបរិច្ឆេទផុតកំណត់។

ប្រព័ន្ធបរិវេណរាក់ដែលអាចបើកបរចូលទៅក្នុង (drive-in drive-through racking system) បង្ហាញពីភាពអាចប្រើប្រាស់បានយ៉ាងច្រើន ហើយអាចសម្របខ្លួនបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាពទៅនឹងការប្រើប្រាស់ផ្នែកឧស្សាហកម្ម និងតម្រូវការប្រតិបត្តិការផ្សេងៗគ្នាទូទាំងវិស័យជាច្រើន។ ភាពអាចសម្របខ្លួនបាននេះកើតឡើងដោយសារតែការរចនាដែលអាចកំណត់បាន (configurable design) របស់ប្រព័ន្ធនេះ ដែលអាចទទួលយកទំហំប៉ាឡេតផ្សេងៗគ្នា សមត្ថភាពទទួលទម្ងន់ផ្សេងៗគ្នា និងគម្រោងការរាក់ផ្សេងៗគ្នា ដោយគ្មានការប៉ះពាល់ដល់ស្ថ័បត្យកម្ម ឬភាពអាចទុកចិត្តបាននៃសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការ។ អ្នកចែកចាយផលិតផលអាហារ និងភេសជ្ជៈប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធនេះយ៉ាងទូទាំង ជាពិសេសសម្រាប់គ្រប់គ្រងបរិមាណធំនៃផលិតផលដែលមានទម្រង់ស្មើគ្នាដូចជា ផលិតផលដែលបានដាក់ក្នុងប៉ាក់ ភេសជ្ជៈដែលបានដាក់ក្នុងដប ឬអាហារដែលបានដាក់ក្នុងប្រអប់។ ប្រព័ន្ធបរិវេណរាក់ដែលអាចបើកបរចូលទៅក្នុងនេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិការទាំងនេះប្រើប្រាស់ជួរទាំងមួយសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់មួយ ដែលធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងស្តុកកាន់តែងាយស្រួល និងបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនៃការរក្សាទុកក្នុងបរិយាកាសត្រជាក់។ ឧទាហរណ៍ អ្នកចែកចាយភេសជ្ជៈអាចបែងចែកជួរនីមួយៗតាមប្រភេទផលិតផល ឬកាលបរិច្ឆេទផលិត ដើម្បីធានាការបង្វិលផលិតផលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការរាក់ដែលមានដង្ហើមក្នុងការរក្សាទុក (high-density storage) ដែលជួយគ្រប់គ្រងថ្លៃដើមនៃការត្រជាក់។ រោងចក្រផលិតកម្មប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធទាំងនេះសម្រាប់រក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម និងរៀបចំផលិតផលចប់ ដោយបង្កើតតំបន់ប៉ាក់ (buffer zones) ដែលមានរបៀបរៀបចំ ដើម្បីគាំទ្រនូវភាពបន្តនៃការផលិត ដោយគ្មានការប្រើប្រាស់ផ្ទៃដីច្រើនពេក។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្នែករថយន្តរក្សាទុកផ្នែកទាំងនេះតាមរបៀបនេះ ដោយប្រមូលផ្នែកទាំងនេះតាមគំរូ ឬលំដាប់ការប្រមូលផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីជួយដល់ការដឹកជញ្ជូនតាមគោលការណ៍ «ត្រូវការត្រឹមពេល» (just-in-time) ទៅកាន់ខ្សែផលិតកម្ម។ វិស័យឱសថប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាប្រព័ន្ធបរិវេណរាក់ដែលអាចបើកបរចូលទៅក្នុងនេះក្នុងតំបន់រក្សាទុកដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ដែលការរក្សាទុកលក្ខខណ្ឌអាកាសដែលជាក់លាក់សម្រាប់គ្រឿងផ្សំសកម្ម និងឱសថចប់ ទាមទារឱ្យបន្ថយផ្ទៃដីដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។ អ្នកផលិត និងអ្នកចែកចាយគីមីទទួលបានប្រយោជន៍ពីសមត្ថភាពរបស់ប្រព័ន្ធនេះក្នុងការបែងចែកផលិតផលផ្សេងៗគ្នាឱ្យបានសុវត្ថិភាព ដោយប្រគល់ជួរនីមួយៗសម្រាប់គីមីជាក់លាក់មួយ ខណៈពេលដែលរក្សាទុកការរាក់ដែលមានដង្ហើមក្នុងការរក្សាទុក (high-density storage) ដែលចាំបាច់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធិភាពផ្នែកសេដ្ឋកិច្ច។ មជ្ឈមណ្ឌលចែកចាយផ្នែកលក់រាយប្រើប្រាស់ការរៀបចំនេះសម្រាប់គ្រប់គ្រងការកើនឡើងនៃស្តុកក្នុងរដូវកាល ដោយប្រើការរាក់ជ្រៅ (deep-lane storage) ក្នុងរយៈពេលកំពូល ហើយកែសម្រួលការបែងចែកក្នុងរយៈពេលដែលមានសកម្មភាពតិច។ ប្រព័ន្ធនេះអាចសម្របខ្លួនបានល្អសម្រាប់ទាំងប្រតិបត្តិការមានទំហំតូច និងស្មុគស្មាញចែកចាយដែលមានទំហំធំ ដោយការរចនាដែលអាចពង្រីកបាន (scalable designs) អាចសម្របខ្លួនទៅនឹងមជ្ឈមណ្ឌលដែលមានផ្ទៃដីចាប់ពី ១០,០០០ ដល់ រាប់សិបម៉ឺនហិកតារ។ ប្រតិបត្តិការនាំចូល-នាំចេញ ចូលចិត្តប្រភេទ «drive-through» ជាពិសេស ដោយសារការរចនាដែលអាចចូលបានពីពីរជ្រុង (dual-access design) ជួយសម្រួលដល់ការផ្ទុក និងដកទំនិញចេញពីធុងដែលមានប្រសិទ្ធិភាព។ ប្រតិបត្តិការកសិកម្មរក្សាទុកទំនិញដែលមានបរិមាណច្រើនតាមរបៀបនេះ ដោយគ្រប់គ្រងបរិមាណធំនៃផលិតផលដែលបានដាក់ក្នុងប៉ាក់ ឬប្រអប់ ដែលធ្វើការឆ្លងកាត់ខ្សែសារពើភ័ណ្ឌក្នុងចំនួនច្រើន។ ភាពអាចប្រើប្រាស់បាននេះពង្រីកទៅដល់ការកែប្រែនាពេលអនាគតផងដែរ ដោយសារការសាងសង់បែបម៉ូឌុល (modular construction) អនុញ្ញាតឱ្យអាជីវកម្មប្តូរជម្រៅជួរ កែសម្រួលចន្លោះបញ្ចូលបានតាមប៉ែកប៉ែង (vertical clearances) ឬពង្រីកសមត្ថភាពប្រព័ន្ធដែលមាន នៅពេលដែលតម្រូវការប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរ។ ភាពអាចសម្របខ្លួនបាននេះការពារការវិនិយោគរបស់អ្នក ដោយធានាថា ហេដ្ឋារចនាសម្រាប់ការរក្សាទុកនៅតែទាក់ទងនឹងការរីកលូតលាស់របស់អាជីវកម្ម ការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល ឬការផ្លាស់ប្តូរយុទ្ធសាស្ត្រ ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធដែលមានភាពរឹងរូបតិចជាងនេះក្លាយជាស្តាយចិត្ត។