ដំណោះស្រាយប្រព័ន្ធគ្រឿងចក្រផ្ទុកឈរ៖ ប្រើប្រាស់ទំហំនិងប្រសិទ្ធិភាពឱ្យបានអតិបរមា

ប្រព័ន្ធគ្រឿងទេសរក្សាទុកដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិតាមបញ្ឈរ ផ្លាស់ប្តូររបៀបដែលអាជីវកម្មគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ទីតាំងក្នុងសាលាការ ដោយប្រើប្រាស់ជាប់ទីតាំងបញ្ឈរដែលជាញុះញាប់មិនបានប្រើប្រាស់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងអាគារ។ វិធីសាស្ត្ររក្សាទុកបែបប្រពៃណី បានរាយការណ៍សារពើភ័ណ្ឌតាមទិសដេកលើផ្ទៃដីធំៗ ដែលបានប្រើប្រាស់ផ្ទៃការណ៍ដែលមានតម្លៃខ្ពស់ ដែលអាចប្រើប្រាស់សម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗដែលមានប្រសិទ្ធិភាពជាង។ វិធីសាស្ត្ររាយតាមទិសដេកនេះកាន់តែថ្លៃឡើងៗ នៅពេលដែលតម្លៃដីកើនឡើង ហើយដីដែលនៅសល់កាន់តែថយចុះនៅតាមតំបន់ឧស្សាហកម្ម។ ប្រព័ន្ធគ្រឿងទេសរក្សាទុកដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិតាមបញ្ឈរ ដោះស្រាយបញ្ហានេះដោយការសាងសង់ឡើងលើ ដោយប្រើប្រាស់កម្ពស់ពីផ្ទៃដីដល់មុខសាលាដែលជាទូទៅមានចន្លោះពី ៨ ទៅ ៤៥ ហ្វីត អាស្រ័យលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសាលាការ។ រចនាសម្ព័ន្ធប៉ោងដែលបិទជិតរបស់ប្រព័ន្ធនេះ ផ្ទុកនូវកម្រិតរក្សាទុកច្រើនកម្រិត ដែលនីមួយៗមានរថយន្តរក្សាទុក ឬថាសដែលទុកសារពើភ័ណ្ឌ។ រថយន្តរក្សាទុកទាំងនេះធ្វើចលនាតាមផ្លូវបញ្ឈរដែលគ្រប់គ្រងដោយម៉ូទ័រ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដែលមានភាពច្បាស់លាស់ ដែលបង្កើតបរិយាកាសរក្សាទុកដែលមានភាពចល័ត ដែលគ្រប់អ៊ីញគូបិកមួយៗមានគោលបំណងប្រើប្រាស់។ សារពើភ័ណ្ឌដែលបានរក្សាទុកដោយវិធីសាស្ត្ររៀបចំតាមបញ្ឈរនេះ បានផ្តល់នូវសារពើភ័ណ្ឌដែលមានសារប្រយោជន៍ខ្ពស់ ដែលប្រព័ន្ធមួយដែលកាន់ត្រឹមតែ ១៥០ ហ្វីតការ៉េនៅលើផ្ទៃដី អាចផ្តល់សមត្ថភាពរក្សាទុកដែលស្មើនឹងសារពើភ័ណ្ឌដែលរក្សាទុកលើឆ្អឹងរក្សាទុកបែបប្រពៃណីលើផ្ទៃដី ១,០០០ ហ្វីតការ៉េ។ ឥទ្ធិពលការបង្កើនផ្ទៃដីនេះ បានបង្ហាញពីតម្លៃយ៉ាងខ្ពស់សម្រាប់អាជីវកម្មដែលប្រកបការនៅតាមទីក្រុង ដែលការពង្រីកទីតាំងគឺថ្លៃខ្លាំងពេក ឬមិនអាចធ្វើបានដោយរូបកាយ។ ផ្ទៃដីដែលបានទទួលបានមកវិញ បើកផ្លូវឱ្យមានឱកាសយុទ្ធសាស្ត្រច្រើនប្រការ៖ អ្នកផលិតអាចដំឡើងខ្សែផលិតកម្មបន្ថែម អ្នកចែកចាយអាចពង្រីកជួរផលិតផលរបស់ពួកគេ ហើយអ្នកលក់រាយអាចបង្កើតតំបន់ដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយអតិថិជនបន្ថែមទៀត។ លើសពីសមត្ថភាពរក្សាទុកសាមញ្ញ ប្រព័ន្ធគ្រឿងទេសរក្សាទុកដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិតាមបញ្ឈរ ផ្តល់នូវប្រសិទ្ធិភាពការប្រើប្រាស់ទីតាំងដែលប្រសើរជាង តាមរយៈការរៀបចំផ្នែកខាងក្នុងដែលបានបង្កើនប្រសិទ្ធិភាព ដែលកាត់បន្ថយផ្ទៃដីដែលត្រូវការសម្រាប់ផ្លូវដើរសម្រាប់មនុស្សនៅក្នុងសាលាការបែបប្រពៃណី។ ប្រព័ន្ធនេះគណនាប្រវែងរក្សាទុកដែលមានប្រសិទ្ធិភាពបំផុត ដែលផ្អែកលើទំហំរបស់វត្ថុ និងប្រេកង់នៃការទាញយក ហើយបន្តការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនៃការរៀបចំដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាទាញយក។ ការគ្រប់គ្រងទីតាំងដែលឆ្លាតវៃនេះ បន្តទៀតដោយអាចទទួលយកវត្ថុដែលមានទំហំខុសៗគ្នាក្នុងប្រព័ន្ធតែមួយ តាមរយៈការកំណត់រថយន្តរក្សាទុកដែលអាចកែបាន និងការបែងចែកផ្នែក។ អាជីវកម្មទាំងឡាយស្រឡាញ់នូវភាពអាចប្រែប្រួលបាន ដើម្បីរក្សាទុកគ្រប់យ៉ាង ចាប់ពីផ្នែកអេឡិចត្រូនិកតូចៗ រហូតដល់ផ្នែកយានយន្តធំៗ ក្នុងប្រព័ន្ធគ្រឿងទេសរក្សាទុកដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិតាមបញ្ឈរតែមួយ ដែលបានបញ្ចូលគ្នាទាំងមូល។ រចនាសម្ព័ន្ធប៉ោងដែលបិទជិតក៏ការពារវត្ថុដែលរក្សាទុកពីកត្តាបរិស្ថានផងដែរ ដោយគ្មានការត្រូវការទីតាំងបន្ថែមសម្រាប់ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងអាកាសធាតុ។ នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនរីកចម្រើន លក្ខណៈម៉ូឌុលរបស់ប្រព័ន្ធទាំងនេះ អនុញ្ញាតឱ្យការពង្រីកតាមបញ្ឈរ ឬការបន្ថែមឯកតាប៉ោងបន្ថែមដែលដំណាំជាប៉ោងគ្នា ដោយគ្មានការប្រើប្រាស់ផ្ទៃដីបន្ថែមដែលសមាមាត្រ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាការវិនិយោគដែលអាចប្រើបាននៅអនាគត ដែលអាចប៉ះពាល់ទៅនឹងតម្រូវការអាជីវកម្មដែលប្រែប្រួល ខណៈពេលដែលរក្សាទីតាំងដែលប្រើប្រាស់បានតិចបំផុត។

ប្រព័ន្ធគ្រឿងចក្រផ្ទុកស្តុកបញ្ឈរដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ បានផ្លាស់ប្តូរប្រសិទ្ធិភាពនៃដំណាំការងារយ៉ាងសំខាន់ ដោយកាត់បន្ថយដំណាំការស្វែងរក និងទាញយកទំនិញដែលចំណាយពេលយូរ ហើយប៉ះពាល់ដល់ផលិតភាពក្នុងបរិស្ថានផ្ទុកស្តុកបែបប្រពៃណី។ នៅក្នុងសារធាតុផ្ទុកស្តុកបែបប្រពៃណី កម្មករចំណាយពេលច្រើនជាងគេនៅក្នុងការងាររបស់ពួកគេ ដើម្បីដើរទៅរវាងទីតាំងផ្ទុក ឡើងទៅលើគ្រាប់ចិញ្ចឹម ស្វែងរកទំនិញជាក់លាក់ និងដឹកទំនិញទៅកាន់តំបន់ធ្វើការវិញ។ ការសិក្សាអំពីពេលវេលាបានបង្ហាញថា សកម្មភាពទាំងនេះដែលមិនបង្កើតតម្លៃ អាចប្រើប្រាស់ពេលវេលាបាន ៦០ ដល់ ៧០ ភាគរយនៃថ្ងៃរបស់កម្មករសារធាតុផ្ទុកស្តុក ដែលនៅសល់ពេលតិចតាចសម្រាប់សកម្មភាពផលិត ដូចជាការបំពេញការបញ្ជាទិញ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងសេវាកម្មអតិថិជន។ ប្រព័ន្ធផ្ទុកស្តុកបញ្ឈរដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ បានប្តូរសមីការផលិតភាពនេះ ដោយនាំទំនិញមកដល់កម្មករដោយផ្ទាល់នៅចំណុចចូលប្រើប្រាស់ដែលសមស្របនឹងរាងកាយ ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាទាញយកពីប៉ះប៉ះនាទីទៅត្រឹមតែវិនាទីប៉ុណ្ណោះ។ អ្នកប្រើប្រាស់គ្រាន់តែបញ្ចូលលេខ ឬការពិពណ៌នាអំពីទំនិញទៅក្នុងចំណុចគ្រប់គ្រងដែលងាយស្រួលប្រើប្រាស់ ហើយកុំព្យូទ័ររបស់ប្រព័ន្ធនឹងគណនាប្រវែងផ្លូវល្អបំផុតដើម្បីទាញយកកាបូបដែលបានស្នើសុំ។ មេកានិកបញ្ឈរនឹងចាប់ផ្តើមធ្វើការភ្លាមៗ ដោយផ្លាស់ទីកាបូបតាមផ្លូវរបស់វាដោយស្ងៀមស្ងាត់ រហ до កាបូបដែលត្រូវការមកដល់បាយុត្តិការចូលប្រើប្រាស់ ដែលត្រូវបានដាក់នៅកម្ពស់ដែលសមស្របសម្រាប់ការធ្វើការ។ គំរូនេះ ដែលទំនិញមកដល់មនុស្ស (goods-to-person) បានលុបបំបាត់ចលនាដែលមិនចាំបាច់ទាំងអស់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកម្មករនៅស្ថិតនៅកន្លែងតែមួយ ហើយផ្តោកអារម្មណ៍ទាំងស្រុងលើសកម្មភាពដែលបង្កើតតម្លៃ។ ផលប៉ះពាល់នៃការកើនឡើងនៃផលិតភាពនេះ កើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើការ ដោយប្រព័ន្ធអាចបំពេញការទាញយកបាន ១០០ ដល់ ២០០ ដងក្នុងមួយម៉ោង ប្រៀបធៀបទៅនឹង ២០ ដល់ ៣០ ប្រតិបត្តិការដែលអាចធ្វើបានដោយវិធីសាស្ត្រដៃ។ ការប៉ះពាល់នេះ អនុញ្ញាតឱ្យអាជីវកម្មដំណាំការបញ្ជាទិញបានច្រើនជាងមុនដោយប្រើប្រាស់បុគ្គលិកដែលមានស្រាប់ ឬកាត់បន្ថយចំនួនបុគ្គលិកដែលត្រូវការ ខណៈដែលរក្សាបរិមាណផលិតកម្មដដែល។ ប្រព័ន្ធផ្ទុកស្តុកបញ្ឈរដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ក៏បានស្តង់ដារនូវពេលវេលាទាញយកផងដែរ ដែលបង្កើតបាននូវដំណាំការដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន ដែលធ្វើឱ្យការរៀបចំកាលវិភាគ និងការគ្រប់គ្រងសមត្ថភាពកាន់តែងាយស្រួល។ ផ្ទុយពីការប្រើប្រាស់ដោយដៃ ដែលល្បឿនទាញយកអាចប្រែប្រួលទៅតាមទីតាំងរបស់ទំនិញ និងបទពិសោធន៍របស់កម្មករ ប្រព័ន្ធដែលធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិផ្តល់នូវសមត្ថភាពដែលស្ថិតស្ថេរ ដោយមិនគិតពីទីតាំងរបស់ទំនិញនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ។ ភាពអាចទុកចិត្តបាននេះ មានតម្លៃខ្ពស់ណាស់សម្រាប់ដំណាំការដែលត្រូវការការបំពេញដែលមានភាពទាក់ទងនឹងពេលវេលា ឬសម្រាប់គាំទ្រដំណាំការផលិតបែប Just-in-Time ដែលការយឺតយានអាចប៉ះពាល់ដល់កាលវិភាគផលិតកម្មទាំងមូល។ ការបញ្ចូលប្រព័ន្ធនេះជាមួយនឹងកម្មវិធីគ្រប់គ្រងសារធាតុផ្ទុកស្តុក បានបង្កើតនូវលំហូរព័ត៌មានដែលរលូន ដោយធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពស្វ័យប្រវ័ត្តិនូវកំណត់សារស្តុកជាមួយគ្រប់ប្រតិបត្តិការ ហើយលុបបំបាត់ការបញ្ចូលទិន្នន័យដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុស និងប្រើប្រាស់ពេលវេលាប្រវែងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង។ ប្រព័ន្ធដែលទាន់សម័យប៉ុន្មាន បានបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាប៉ះពាល់ពន្លឺ (pick-to-light) និងការផ្ទៀងផ្ទាត់បារកូដនៅចំណុចចូលប្រើប្រាស់ ដែលកាត់បន្ថយកំហុសបន្ថែមទៀត និងប៉ះពាល់លឿនដល់ដំណាំការបញ្ជាទិញ។ ផលប៉ះពាល់សរុបនៃការកើនឡើងនៃផលិតភាពទាំងនេះ បានបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាអត្ថប្រយោជន៍ប្រកួតប្រជែង៖ ពេលវេលាប្រតិបត្តិការចំពោះអតិថិជនលឿនជាងមុន ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការកាន់តែទាបក្នុងមួយប្រតិបត្តិការ និងសមត្ថភាពក្នុងការបង្កើនចំណូលដោយមិនចាំបាច់បង្កើនទំហំកម្លាំងពលកម្មតាមសមាមាត្រ។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលមានរាងបញ្ឈរ និងធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ បានបង្កើតនូវកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងស្តុកដែលគ្មានទីប្រៀប តាមរយៈការតាមដានឌីជីថលដែលទូទៅ ដែលបានដកចេញនូវការទស្សនៈដែលមិនច្បាស់លាស់ និងកំហុសដែលកើតឡើងដោយធម្មជាតិក្នុងការគ្រប់គ្រងស្តុកដោយដៃ។ វិធីសាស្ត្រផ្ទុកបែបប្រពៃណី ពឹងផ្អែកលើកម្មករក្នុងការកត់ត្រាទីតាំងរបស់ទំនិញ ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពបរិមាណ និងអនុវត្តការរាប់រាយរាងកាយជាប្រចាំ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធ។ ដំណាំដែលពឹងផ្អែកលើមនុស្សនេះ បណ្តាលឱ្យកើតមានកំហុសដោយសារការសម្គាល់ខុស ការបញ្ចូលទិន្នន័យមិនត្រឹមត្រូវ ទំនិញដែលដាក់ខុសទីតាំង និងប្រតិបត្តិការដែលមិនបានកត់ត្រា ដែលបណ្តាលឱ្យកំណត់ស្តុកមានភាពខុសគ្នាជាមួយនឹងស្ថានភាពពិតនៅលើរាងកាយ។ ភាពខុសគ្នាទាំងនេះបង្ខំឱ្យអាជីវកម្មរក្សាបរិមាណស្តុកសុវត្ថិភាព (safety stock) ដែលប្រើប្រាស់មូលនិធិ និងកន្លែង ប៉ុន្តែការខាតបង់ស្តុក (stockouts) នៅតែកើតឡើងនៅពេលដែលកំណត់ស្តុកបង្ហាញថាមានសារធាតុនៅក្នុងស្តុក ទោះបីជាការបង្ហាញនោះមិនត្រឹមត្រូវក៏ដោយ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលមានរាងបញ្ឈរ និងធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ បានដកចេញនូវបញ្ហាភាពមិនត្រឹមត្រូវជាប្រចាំទាំងនេះ តាមរយៈការតាមដានដែលធ្វើដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ដែលតាមដានទំនិញនីមួយៗចាប់ពីការផ្ទុកដំបូង រហូតដល់ការទាញយកចុងក្រោយ។ នៅពេលដែលបើកបរដាក់ទំនិញចូលក្នុងប្រព័ន្ធ ពួកគេនឹងស្កេនបារកូដ ឬបញ្ចូលព័ត៌មានសម្គាល់ ដែលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនឹងភ្ជាប់ជាអចិន្ត្រៃយ៍ជាមួយទីតាំងផ្ទុកជាក់លាក់។ ប្រព័ន្ធនេះរក្សាទុកទិន្នន័យទីតាំងនេះដោយភាពត្រឹមត្រូវដាច់ខាត ព្រោះរថយន្តផ្ទុក (carriers) មិនដែលផ្លាស់ប្តូរពីទីតាំងដែលបានកំណត់របស់ពួកគេក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ។ គ្រប់ប្រតិបត្តិការទាញយក ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពបរិមាណស្តុកជាបន្ទាប់ ដែលធានាថាកំណត់ស្តុករបស់ប្រព័ន្ធនៅតែឆ្លុះបញ្ចាំងពីបរិមាណស្តុកពិតប្រាកដ ដោយគ្មានការរាប់ដោយដៃ ឬការផ្ទៀងផ្ទាត់ជាប្រចាំ។ ភាពត្រឹមត្រូវជាបន្ទាប់នេះ អនុញ្ញាតឱ្យអាជីវកម្មដំណាំដោយប្រើបរិមាណស្តុកសុវត្ថិភាពទាបជាងមុន ព្រោះពួកគេអាចទុកចិត្តលើទិន្នន័យរបស់ពួកគេ នៅពេលសម្រេចចិត្តទិញ និងផលិត។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលមានរាងបញ្ឈរ និងធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ក៏ផ្តល់នូវទស្សនៈលម្អិតអំពីចលនាស្តុក តាមរយៈកំណត់ហេតុប្រតិបត្តិការលម្អិត ដែលកត់ត្រាអ្នកណាបានចូលប្រើទំនិញណា នៅពេលណា។ កំណត់ហេតុសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ (audit trail) នេះមានតម្លៃខ្ពស់ណាស់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលមានការគ្រប់គ្រងតឹងរឹង ដែលត្រូវការឯកសារប៉ះពាល់ដែលមានភាពច្បាស់លាស់ ដូចជាប្រតិបត្តិការថ្នាំដែលតាមដានសារធាតុដែលគ្រប់គ្រង ឬអ្នកផលិតឧបករណ៍អាកាសយានដ្ឋានដែលគ្រប់គ្រងផ្នែកដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់។ លក្ខណៈពិសេសនៃការគ្រប់គ្រងការចូលប្រើ (access control) ដែលបានបង្កើតនៅក្នុងប្រព័ន្ធទាំងនេះ បានបន្ថែមស្រទាប់ការពារស្តុកមួយទៀត ដោយកំណត់ការអនុញ្ញាតឱ្យទាញយក ដោយផ្អែកលើសិទ្ធិប្រើប្រាស់របស់អ្នកប្រើ ដើម្បីការពារការទាញយកទំនិញដែលមានតម្លៃ ឬទំនិញដែលមានភាពប្រក្រតីដោយគ្មានការអនុញ្ញាត។ ការគ្រប់គ្រងទទួលបានសមត្ថភាពវិភាគដ៏មានឥទ្ធិពល តាមរយៈមុខងាររបាយការណ៍ដែលបានបញ្ចូលនៅក្នុងកម្មវិធីប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលមានរាងបញ្ឈរ និងធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិសម័យទំនើប។ ឧបករណ៍ទាំងនេះបង្កើតចេញនូវការយល់ដឹងអំពីអត្រាប៉ះពាល់ស្តុក (inventory turnover rates) ដែលកំណត់ទំនិញដែលលក់យឺត ដែលប្រើកន្លែងដោយគ្មានការបង្កើតចំណូល និងផលិតផលដែលលក់លឿន ដែលប្រហែលត្រូវការបង្កើនស្តុកសុវត្ថិភាព។ ប្រព័ន្ធអាចបង្កើតការជូនដំណឹងស្វ័យប្រវ័ត្តិសម្រាប់ការបញ្ជាទិញឡើងវិញ នៅពេលដែលបរិមាណធ្លាក់ទាបជាងកម្រិតដែលបានកំណត់ជាមុន ដើម្បីការពារការខាតបង់ស្តុកមុនពេលវាប៉ះពាល់ដល់ប្រតិបត្តិការ។ ការបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធផែនការធនធានសហគ្រាស (ERP) បង្កើតនូវការហូរចូលព័ត៌មានដែលរលូនទូទាំងមុខងារអាជីវកម្ម ដែលធានាថាក្រុមទិញ ក្រុមផលិត និងក្រុមលក់ ទាំងអស់ធ្វើការដោយផ្អែកលើទិន្នន័យស្តុកដែលទាន់សម័យ និងដូចគ្នាទាំងស្រុង។ ការតភ្ជាប់នេះបានដកចេញនូវព័ត៌មានដែលផ្ទុយគ្នា និងការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពយឺត ដែលជាបញ្ហាដែលកើតឡើងជាប្រចាំសម្រាប់អាជីវកម្មដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធដែលមិនតភ្ជាប់គ្នា។ ភាពត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងដែលបានផ្តល់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុកដែលមានរាងបញ្ឈរ និងធ្វើការដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ បានបង្កើនការពេញចិត្តរបស់អតិថិជនជាប់ទាក់ទង ដោយធានាថាទំនិញដែលបានសន្យានឹងមានស្តុកពិតប្រាកដសម្រាប់ដឹកជញ្ជូន ដែលបន្ថយការបញ្ជាទិញក្រោយ (backorders) និងការខូចខាតស្មារតីដែលកើតឡើងដោយសារការបញ្ជាទិញក្រោយទាំងនេះ។