Покращена безпека та знижений експлуатаційний ризик
Система рейкового шаттла забезпечує трансформаційні покращення рівня безпеки, що захищають працівників, товарно-матеріальні запаси та інфраструктуру, а також зменшують ризики юридичної відповідальності й операційних перерв, пов’язаних із нещасними випадками на робочому місці. Традиційні складські середовища містять багато потенційних небезпек, у тому числі зіткнення вилкових навантажувачів, нещасні випадки з пішоходами, падіння вантажів, травми, спричинені повторюваними навантаженнями, та вплив вихлопних газів. Система рейкового шаттла системно усуває ці ризики за рахунок автоматизації, яка виводить працівників із небезпечних ситуацій, пов’язаних із переміщенням вантажів. Усунення руху вилкових навантажувачів у прохідних проїздах для зберігання дозволяє радикально знизити найпоширенішу причину травм і загибелі на складі. Рух вилкових навантажувачів у переповнених зонах постійно створює ризик зіткнень із іншими транспортними засобами, пішоходами, стелажними конструкціями та зберігаються товарами. Рейковий шаттл працює в спеціалізованих, ізолюваних від загальних зон руху проїздах, рухаючись по заздалегідь визначених траєкторіях під комп’ютерним керуванням із використанням складних систем виявлення перешкод, що запобігають аваріям. Ці датчики безпеки негайно зупиняють рух шаттла при виявленні неочікуваних перешкод, забезпечуючи захист як обладнання, так і будь-яких працівників, які можуть випадково потрапити в заборонені зони. Автоматизація також усуває ризики, пов’язані з повторюваним ручним переміщенням вантажів, зокрема травми спини, розтягнення м’язів та накопичувальні травми, що виникають через піднімання, досягання та експлуатацію важкого обладнання протягом тривалих змін. Виведення працівників із таких фізично навантажених завдань зменшує кількість заяв на виплати за нещасні випадки на виробництві, медичні витрати, втрату робочого часу через травми та непрямі витрати, пов’язані зі зниженням продуктивності й морального стану працівників унаслідок нещасних випадків на робочому місці. Система рейкового шаттла сприяє ергономічному поліпшенню у всьому приміщенні: працівники взаємодіють із запасами на зручних пунктах комплектації замість того, щоб підніматися на обладнання чи досягати товарів у високо розташованих місцях зберігання. Зниження пошкоджень товарів є ще одним аспектом зменшення ризиків, оскільки рейковий шаттл обробляє палети з постійною точністю, уникнувши ударів, деформацій і неправильного оброблення, характерних для ручних операцій. Таке обережне поводження з товарами зберігає їхню вартість, зменшує суми списань і підтримує якість продукції — особливо важливо для крихких товарів, прецизійних компонентів або преміальних продуктів, пошкодження яких призводить до значних фінансових втрат. Зниження пошкоджень товарів також захищає вашу репутацію серед клієнтів, які очікують отримання недоторканих товарів і можуть змінити постачальника після отримання пошкоджених партій. Покращення екологічної безпеки включають усунення вихлопів дизельного чи пропанового палива від навантажувачів з двигунами внутрішнього згоряння, що створює здоровіші умови праці та сприяє отриманню сертифікатів «зелених» будівель або виконанню корпоративних зобов’язань щодо сталого розвитку. Шаттли на акумуляторному живленні не виділяють жодних прямих викидів, покращуючи якість повітря в закритих складських приміщеннях і усуваючи вплив шкідливих вихлопних газів на працівників. Ризик виникнення пожеж також зменшується, оскільки технологія акумуляторів усуває відкриті полум’я, гарячі двигуни та небезпеки, пов’язані зі зберіганням палива, що характерні для традиційного енергозабезпеченого обладнання. Система рейкового шаттла має комплексні функції моніторингу та діагностики, які виявляють потребу в технічному обслуговуванні до виникнення відмов, запобігаючи неочікуваним поломкам, що можуть створити небезпеку для безпеки або призвести до операційних перерв. Сигнали про передбачувальне технічне обслуговування дозволяють планувати ремонтні роботи під час запланованих простоїв, забезпечуючи оптимальний стан обладнання та зменшуючи ризики, пов’язані з погіршенням його роботи або відмовою компонентів під час експлуатації.