Подобрена точност и контрол върху запасите минимизират скъпите грешки
Точността на инвентаризацията представлява критичен фактор за успех, който оправдава разходите за автоматизирана система за съхранение и извличане чрез значително намаляване на грешките и подобряване на оперативния контрол. Ръчните складови операции обикновено постигат точност на инвентаризацията в диапазона от 85 до 95 процента, въпреки най-добрите усилия чрез програми за циклично броене и внимателни процедури. Тази пет- до петнадесетпроцентова грешка се превръща в значителни бизнес-последици, включително неправилни изпращания, които предизвикват недоволство сред клиентите, разходи за експресна доставка за коригиране на грешки, обработка на върнати стоки и загубени продажби поради липса на наличност, причинена от неточни инвентарни записи. Автоматизираните системи за съхранение и извличане осигуряват точност над 99,9 процента благодарение на прецизно компютърно контролирано позициониране, проверка чрез баркод на всяка транзакционна точка и системно проследяване, което елиминира човешките грешки, присъщи на ръчните процеси. На всеки артикул се присвоява конкретно място за съхранение, което системата запомня перфектно, без забравяне или объркване, каквито могат да възникнат при човешки работници, управляващи хиляди SKU в големи обекти. Разходите за автоматизирана система за съхранение и извличане включват сложен софтуер за управление на инвентара, който осигурява реално време видимост върху точните количества, местоположения и история на движение за всеки продукт във вашия обект. Тази прозрачност позволява уверени ангажименти за клиентски поръчки, точна финансова отчетност и оптимизирани решения за попълване на запасите, базирани на надеждни данни, а не на оценки. Вашата компания елиминира скъпия труд за циклично броене, необходим за традиционните складове ежеседмично или ежемесечно, за да се съпостави физическият инвентар със системните записи. Автоматизираната система извършва непрекъснато само-верификация по време на съхраняване и извличане на стоки и незабавно отбелязва всякакви несъответствия за последващо разследване, вместо да допуска грешките да се натрупват с течение на времето. Нивото на повреди на продуктите намалява значително, тъй като автоматизираното обработване използва последователни и нежни движения, калибрирани специално за вашите продукти, а не променливото човешко обработване, при което понякога стоките падат или вилковите товарачи се управляват грубо. Управлението на скоропортящи се стоки се подобрява чрез автоматизирана ротация „първо влизане – първо излизане“, която гарантира, че по-старите запаси ще бъдат изпратени преди изтичане на сроковете им на годност, вместо да се разчита на работниците да проверяват датите ръчно. Системата автоматично проследява партидни номера, серийни номера и дати на изтичане на годност, което улеснява бързи отзовавания при възникване на проблеми с качеството и осигурява пълна проследимост за целите на съответствие с нормативните изисквания. При оценката на разходите за автоматизирана система за съхранение и извличане количествено определете текущите разходи, свързани с грешки — включително корекции на доставки, разходи за успокояване на клиенти, списания на инвентар поради остаряване и загубена стойност на живота на клиента поради провали в обслужването. Много организации установяват, че тези скрити разходи, свързани с грешки, надвишават първоначалните прогнози, което засилва финансовото обоснование за инвестиция в автоматизация.