Қандай стеллаждық қойма жоспарлары өнеркәсіптік сақтауға ең жақсы сай келеді?

Өндірістік құрылыс басқарушысы үшін дұрыс жоспарлауды таңдау — жарық склад ең маңызды шешімдердің бірі болып табылады. Сақтау құрылғыларының физикалық орналасуы ғимаратта қанша өнім сақталатынын ғана емес, сонымен қатар жұмысшылар мен жабдықтар қандай тиімділікпен кеңістіктің ішінде қозғалатынын да анықтайды. Таңдауға болатын әртүрлі жоспарлау нұсқалары — таңдаулы өткелдік жоспардан драйв-ин құрылымдарға дейін — сіздің операциялық профиліңізге ең жақсы сәйкес келетін тәсілді түсіну ұзақ мерзімді өнімділікті және шығындарды бақылауды қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Өндірістік сақтау ортасы жалпы қойма ұсынатын кеңестердің көбінесе жеткілікті дәлдікпен қамтылмайтын өзіндік талаптарын қояды. Ауыр жүктер, жоғары көлемдегі SKU саны, күрделі таңдау жұмыс үдерістері және жабдықтар үшін еркін кеңістіктің қажеттілігі — барлығы да жарық склад қалай конфигурациялануы керек екенін анықтайды. Бұл мақала өндірістік пайдаланушылар үшін әрбір жоспарлау түрінің ең күшті әсерін тигізетін шарттарды, олардың бір-бірінен айыратын факторларды және басым жоспарлау түрлерін қарастырады.

Рактық қойма кеңістігінің жобасын құру негізіндегі негізгі логиканы түсіну

Жоспарлау қалай операциялық тиімділікті қалыптастырады

А жарық склад жоспарлау — бұл тек қана еден жоспары емес, ол әрекеттердің сызбасы болып табылады. Рактар арасындағы арақашықтық, өткелдердің саны мен ені, сақтау жолдарының тереңдігі және биіктікті пайдалану — барлығы бірігіп, тауарлардың түсуінен шығарылуына дейінгі қозғалыс қаншалықты ұтымды жүретінін анықтайды. Жаман жоспарлау шешімдері тікелей таңдау жылдамдығының төмендеуіне, еңбек шығындарының көбеюіне және көлік құралдарының соғысуы немесе өнімнің зақымдануы қаупінің артуына әкеледі.

Өнеркәсіптік контексте ставкалар одан да жоғары, себебі сақталатын тауарлар жиі ірі, ауыр немесе құнды болады. Бір жарық склад автокомпоненттерді, болат бөлшектерді немесе өнеркәсіптік машиналарды өңдеу кезінде сақтау тығыздығы мен қауіпсіз қатынас арасында теңдік орнату қажет. Жоспарлау форклиттерді немесе жету көліктерін қажетті бұрылу радиусымен ыңғайластыруға және рактар құрылымы бойынша жүктің ұстау нормаларын толық қанағаттандыруға мүмкіндік беруі тиіс.

Жоспарлау схемасын құру бойынша ең тиімді тәсіл — инвентаризация профилін толық аудиттеуден басталады. Қанша SKU басқарылатынын, әрбір SKU қаншалықты жиі қозғалатынын және орташа паллет салмағы қандай екенін түсіну — бұл кейінгі барлық жоспарлау шешімдерін бағыттайды. Тез қозғалатын тұтыну тауарларын өңдейтін құрылым үшін жарамды жоспарлау логикасы сирек өнеркәсіптік бөлшектер немесе шикізат ортасына қолданылады.

Сығыздық пен қолжетімділік арасындағы қатынас

Кез келген жарық склад жобалау кезіндегі негізгі кернеулердің бірі — сақтау тығыздығы мен таңдауға қолжетімділік арасындағы алмасу болып табылады. Кубтық пайдалануды максималдайтын жоспарлар — мысалы, ішке кіретін немесе итерілетін рэктер — қолжетімділік өткелдерінің санын азайтады, яғни жеке паллет орындарына тәуелсіз қол жеткізу қиынға соғады. Терең SKU-ның әртүрлілігі мен жиі таңдау талаптары бар операциялар үшін бұл алмасу жиі қолданылмайды.

Керісінше, тікелей қатынасқа негізделген жоспарлаулар — мысалы, кең өткелдерде орналасқан таңдаулы сақтау құрылғылары — операциялық жылдамдық үшін тығыздықты айтарлықтай төмендетеді. Өнеркәсіптік жарық склад мұнда күнделікті түрлі-түрлі бөлшек нөмірлерін алу қажет болады, қатынайтындық жиі ретінде шамалы тығыздықтан басымдыққа ие болады. Мақсат — нақты өткізу қабілеті талаптарына ең жақсы қызмет ететін тығыздық пен қатынайтындық арасындағы тепе-теңдік нүктесін табу.

Бірдей заттардың үлкен мөлшерін (мысалы, шикізаттың немесе таратуға дайын өнімдердің шоғырын) сақтайтын өндірістік объектілер тығыздықты басымдық ретінде белгілеуге мүмкіндік береді. Ал әртүрлі өнеркәсіптік компоненттер мен сақтандыру бөлшектерін өңдейтін объектілер қатынайтындыққа бағытталуы керек. Көптеген нақты өндірістік қоймалар осы екі шеттік нүктенің арасында орналасады, сондықтан гибридті жоспарлаулар барынша кең таралып келеді.

Таңдаулы өткел жоспарлаулары және олардың өнеркәсіптік сақтауға лайықтығы

Неге таңдаулы сақтау құрылғылары әлі де ең көпфункциялы таңдау болып қала береді

Таңдаулы жарық склад layout — бұл өнеркәсіптік сақтау құрылғыларында әлем бойынша ең кең таралған конфигурация. Бұл жобалауда әрбір паллет орны негізгі өткелден тікелей қолжетімді, яғни басқа паллеттерді орын ауыстырмай-ақ. Стойкалар қатарларға орналастырылады, ал өткелдер әрбір қатар немесе бір-біріне арқасымен орналасқан қатарлар жұбы арасында өтеді. Бұл конфигурация әрбір SKU-ға жеке қолжетімді орын береді, сондықтан ол әртүрлі бөлшек нөмірлерін басқаратын кәсіпорындар үшін идеалды шешім болып табылады.

Өнеркәсіптік операциялар үшін — әсіресе автокөлік салонынан кейінгі нарыққа, станоктарды таратуға немесе жөндеу мен қолданыста ұстау тізбегіне қызмет көрсететін кәсіпорындар үшін — таңдаулы layout әртүрлі ассортиментті стокты басқаруға қажетті икемділікті қамтамасыз етеді. Тапсырыс профилі күрделі және болжанбайтын кезде көршілес стокты бұзбай-ақ кез келген уақытта кез келген SKU-ға қолжетімді болу мүмкіндігі — маңызды операциялық артықшылық болып табылады.

Таңдаулы орналасу схемасы әрбір орынды бірегей түрде атап, бақылауға болатындықтан, қоймаларды басқару жүйелерімен (WMS) оңай интеграцияланады. Таңдаулы орналасу ортасында слоттау логикасы, толықтыру триггерлері және таңдау маршрутизациясы алгоритмдері таза жұмыс істейді. Бұл таңдаулы жарық склад пішінін цифрландыру немесе автоматтандыруға көшуге ұмтылатын өндірістік объектілер үшін тиімді нұсқа етеді.

Таңдаулы орналасу схемасының ішінде өткел ені – маңызды дизайн параметрі.

Кең өткелді конфигурациялар — әдетте 3–3,6 метр — кері балансты палеттік көтергіштерді орналастыруға мүмкіндік береді; бұл палет салмағы жоғары және жүктің тұрақтылығы қатаң талап етілетін ауыр өндірістік орталарда кеңінен қолданылады. Бұл кең өткелді таңдаулы жарық склад конструкцияларды темір-қорғасын өңдеу, ауыр техника тарату және шамадан тыс компоненттерді сақтау үшін ерекше қолайлы етеді.

Тар өткелді конфигурациялар өткел арасын шамамен 6 футқа немесе одан да азға дейін қысқартады, бұл стеллаждардың тығыздығын қатты арттырады, бірақ арнайы тар өткелді көліктерін немесе өте тар өткелді (VNA) жабдықтарын қолдануды талап етеді. Бұл тәсіл құрылғыларға кеткен инвестициялар стеллаждар тығыздығының артуы арқылы оправданатын, тұрақты және болжанатын таңдау үлгілері бар өнеркәсіптік құрылымдарда жақсы жұмыс істейді. Дегенмен, тар өткелді жобалау қауіпсіз жұмыс істеу үшін жазық едендерді, нақтылырақ оқытуларды және қатаң сақталатын стеллаждарға орналастыру тәжірибелерін талап етеді.

Өнеркәсіптік құрылым үшін дұрыс өткел ені жарық склад жабдық түрі, төбе биіктігі, орташа SKU салмағы және таңдау жиілігінің комбинациясына байланысты. Бұл тепе-теңдікті дұрыс орнату – көбінесе тәжірибелі жоспарлаушылар мен стеллаждар құрылғыларын жеткізушілердің жобалау кезеңінде ең көп құн қосатын орын.

Кеңістікке шектеулер қойылатын өнеркәсіптік құрылымдар үшін жоғары тығыздықты жобалау

Ішіне кіретін және ішінен өтетін стеллаждар конфигурациялары

Көлікпен ішке кіру және көлікпен өту арқылы орналастыру құрылымы әдетте тауарларды көтеретін көліктердің өзі реттік құрылымға кіруіне мүмкіндік береді, сондықтан ішкі өткелдердің көпшілігін жояды. Паллеттер әрбір желіде бірнеше тереңдік деңгейлерінде ұшынан шығып тұрған рельстерге орналастырылады. Бұл конфигурация таңдаулы (селективті) орналастыруларға қарағанда едәуір жоғары сақтау тығыздығын қамтамасыз етеді, сондықтан ол шектеулі еден ауданы бар және біркелкі өнімдердің көлемі көп болатын өнеркәсіптік ғимараттар үшін тартымды шешім болып табылады.

Drive-in жүйелері соңғы кірген — бірінші шығатын (LIFO) принципі бойынша жұмыс істейді — яғни ең соңғы сақталған паллет алғаш рет алынады. Бұл қоймадағы қорлардың айналымы уақытқа тәуелді емес өнеркәсіптік операцияларға сәйкес келеді, мысалы: шикізаттардың, маусымдық тауарлардың немесе ұзақ сақталу мерзімі бар өндіріс кірістерінің көлемді сақталуы. жарық склад drive-through жүйелері екі ұшынан да қол жетімді болғандықтан, қорлардың айналымы маңызды болатын жағдайларда бірінші кірген — бірінші шығатын (FIFO) ағысын қамтамасыз етеді.

Жоғары тығыздықтағы жарық склад орналасуы — бұл кіріс жүйелерінің әрбір SKU-ға жеке қатынасты төмендетуі. Егер сіз әртүрлі бөлшек нөмірлерінің кең спектрін басқарсаңыз, кіріс орналасуы ізделіп отырған нақты затты табу үшін бірнеше басқа паллетті қозғауды талап ететіндіктен, алынуға байланысты тежегіштерді туғызады. Сондықтан кіріс конфигурациялары SKU-лардың әртүрлілігі шектеулі және әрбір SKU бойынша паллет саны жоғары болатын өнеркәсіптік орталарда ең жақсы жұмыс істейді.

Динамикалық өнеркәсіптік жұмыс процестері үшін қысымдық және паллеттік ағыс қойма құрылымдары

Қысымдық қойма құрылымы паллеттерді көлбеу рельстерге немесе жолақтар бойынша орналастырылған арбаларға орналастырады. Жаңа паллетті жүктеу кезінде бұрыннан бар паллеттер артқа ығысады. Паллетті алу кезінде қалған паллеттер алға домалайды немесе сырғиды. Бұл жүйе таңдаулы орналасуға қарағанда жоғары тығыздық қамтамасыз етеді, сонымен қатар жолақ деңгейіндегі таңдау мүмкіндігін ұсынады — бұл өнеркәсіптік жарық склад көптеген өнім сызықтарын көлемдік мөлшерде өңдейтін операциялар үшін пайдалы компромисс.

Паллеттік ағыс қойма жабдығы гравитациялық роликтерде жұмыс істейді, бұл паллеттерді артқы жағындағы жүктеу өткелінен алдыңғы жағындағы таңдау өткеліне қарай қозғалтуға мүмкіндік береді және шынымен де FIFO (бірінші кірді — бірінші шықты) жүйесін қамтамасыз етеді. Бұл орналасу өнімдердің мерзімі шектеулі немесе өндіріс ретін сақтау қатаң айналымды талап ететін өнеркәсіптік қолданыстарға, мысалы, фармацевтикалық өндіріс, тамақ өнімдеріне арналған компоненттерді сақтау немесе химиялық заттарды тарату саласына ерекше қолайлы.

Қысу-артқа жылжу және паллеттік ағыс конфигурацияларының екеуі де құрылымдық күрделілікке инвестициялау болып табылады және көбінесе таңдаулы жүйелерге қарағанда бастапқы шығындары жоғары болады. жарық склад дегенмен, олардың белгілі бір өнеркәсіптік жағдайларда өткелді арттыру қабілеті — таза таңдаулы орналасуға қарағанда тығыздықты жақсартып отырумен қатар — кеңістік пен ағыс талаптары инвестицияны оправданатын жағдайларда оларды жақсылап қарастыруға мәжбүр етеді.

Ерекше өнеркәсіптік сақтау талаптары үшін арнайы орналасулар

Ұзын және қисық өнеркәсіптік жүктер үшін кантелеферлік қойма жабдығы

Консольдық қойма жабдығында көлденең арқалықтар мен сымдық декингілердің орнына вертикаль бағандардан шығатын иілген иіндіктер қолданылады. Бұл конструкция сақтау бөлігінің ішіндегі вертикаль кедергілерді жояды, сондықтан ол ұзын, тұрақсыз пішінді немесе өлшемі үлкен материалдарды сақтауға идеалды болып табылады. Өнеркәсіптік жарық склад қолданыста консольдық жүйелер болат таяқшалар, трубалар, ағаш материалдар, шығару трубалары және паллетке орналастыруға қиын болатын басқа ұқсас өнімдер үшін негізгі таңдау болып табылады.

Консольдық қойма жабдығы үшін жоспарлау логикасы дәстүрлі паллеттік қойма жабдығынан ерекшеленеді, себебі иіндіктердің ұзындығы мен вертикаль аралықтар жүктеменің нақты профиліне сәйкес қалыптастырылуы керек. Ауыр заттар үшін берік бағандар мен күшейтілген иіндіктер қажет, ал жеңіл ұзын заттар үшін жеңіл жүктемелі конфигурациялар қолданылады. Консольдық жүйелер үшін жарық склад еден жоспарын құру кезінде өткел еніне де мұқият назар аудару қажет, себебі консоль иіндіктерінен ұзын заттарды алу үшін стандартты паллет операцияларына қарағанда көлденең кеңістік көбірек қажет.

Құрылыс қорларын жеткізу, автокөліктердің шығарылатын газдарын өндіру, металдарды қызмет көрсету орталықтары және әртүрлі мебель өндірісі саласындағы өнеркәсіптік құрылыстар жиі қойма қорларын жалпы жобалауға иілуі бар қойма қорларын (cantilever racking) енгізеді. жарық склад көптеген жағдайларда иілуі бар қойма қорлары (cantilever sections) бірдей құрылыста дәстүрлі паллетті қойма қорларымен (conventional pallet racking) қатар орналасады, осылайша паллеттелген және паллеттелмеген тауарларды тиімді түрде өңдей алатын аралас (hybrid) жоспарлау құрылады.

Мезонин және көп деңгейлі қойма қорлары жүйелері

Еден ауданы шектеулі, бірақ таван биіктігі жеткілікті болған кезде мезонинмен интеграцияланған қойма қорлары жобасы өнеркәсіптік құрылыстарға қойма ауданын тік бағытта кеңейту арқылы әдетте екі немесе үш есе арттыруға мүмкіндік береді. Мезонин жобасы құрылыста қосымша еден деңгейлерін жасайды, ал әрбір деңгейге қойма қорлары орнатылады. жарық склад бұл тәсіл әсіресе қосымша бөлшектерді тарату орталықтарында, өнеркәсіптік MRO (Maintenance, Repair, and Operations — қолданыстағы жабдықтарды ұстау, жөндеу және пайдалану) құрылыстарында және көп SKU-лы (Stock Keeping Unit — сақтау бірлігі) өндірістік қолдау қоймаларында кеңінен қолданылады.

Көп деңгейлі стеллаждық жүйелердің құрылымдық инженерлік есебін дәл жасау қажет, сонда еденге түсетін жүктеме, бағана орналасуы және баспалдақ немесе көтергішке кіру нүктелері дұрыс есептелген болады. Операциялық жұмыс үдерісін де мұқият жоспарлау қажет, себебі тауарларды деңгейлер арасында тасымалдау қосымша уақытты талап етеді. Мезонин орнатқан кәсіпорындар жарық склад әдетте осы уақыттың шығынын азайту үшін тауар көтергіштерін немесе конвейерлік шешімдерді қолданады.

Құны тұрғысынан алғанда, мезонин жүйелері бастапқыда қатты инвестицияны талап етеді, бірақ жер учаскесін немесе ғимаратты кеңейту мүмкін болмаған жағдайда бір паллет орнына есептегенде өте тиімді болуы мүмкін. Тығыз қалалық өнеркәсіптік аймақтардағы немесе қойманың аумағы тұрақты болатын өндірістік кәсіпорындардағы өнеркәсіптік операторлар үшін мезонин жарық склад тәсілі ғимаратты көшірмей-ақ маңызды қуат көрсеткіштерін арттыруға мүмкіндік береді.

Өнеркәсіптік сақтау критерийлеріне сәйкес дұрыс планировканы таңдау

Планировка түрін қоймадағы қорлар мен ағын сипаттамаларына сәйкестендіру

Сақтау жүйесін таңдаудағы ең маңызды фактор жарық склад жоспарлау — бұл сіздің қоймадағы тауарлардың құрамын дәл түсіну. Оған белсенді SKU-лардың жалпы саны, паллеттің салмағы мен өлшемдерінің диапазоны, әрбір SKU бойынша орташа таңдау жиілігі, сонымен қатар операция FIFO немесе LIFO қоймалық тәртібін қолданатыны кіреді. Бұл айнымалылардың әрқайсысы сәйкес жоспарлау нұсқаларының ауқымын қатты тарылтады.

Өмірбаяндық жарық склад 5 000 SKU және жиі таңдау әрекеті бар объект әдетте таңдаулы жоспарлауға (егер тығыздық маңызды болса, мүмкін, тар өткелдермен) ең жақсы қызмет көрсетеді. Өте жоғары көлемде 20 SKU сақтайтын объект drive-in немесе push-back рэкінге қатты әділдік береді. Екі түрлі қойма тауарларын бір уақытта басқаратын объект әртүрлі ағыс профиліне сәйкес әртүрлі тауар санаттарына әртүрлі рэктік түрлерін тағайындайтын аймақтық гибридті жоспарлауға ие болуы мүмкін.

Жабдықтың сәйкестігі — басқа да маңызды анықтаушы фактор. Бар немесе жоспарланған көтергіш көліктер паркі таңдалған орналасу үлгісінің өткел ені мен құрылымдық талаптарына сәйкес келуі тиіс. Орналасу үлгісі салынғаннан кейін жабдықты қайта жабдықтау қымбатқа түседі және өндірістің жұмысына кедергі келтіреді. Жақсы жоспарланған жарық склад орналасу үлгісі жабдықтың техникалық сипаттамаларын алғашқы кезеңнен бастап ескереді, яғни жабдықты таңдау мен рақтарды орналастыру қадамдарын бөлек жобалар ретінде емес, бір-бірімен тығыз байланысты шешімдер ретінде қарастырады.

Қауіпсіздік, сақталу және болашақта масштабтау мүмкіндігін ескеру

Өнеркәсіптік сақтау ортасында қауіпсіздікке қатысты маңызды міндеттер жүктемеленеді. Рақтар жүйесі қолданылатын жүктеу бағалары мен орнату стандарттарына сай болуы тиіс, өткелдерде авариялық шығу үшін заңды таза кеңістік сақталуы тиіс, сонымен қатар рақтарды тексеру процедуралары өндірістік объектінің басқару рәсімдеріне енгізілуі тиіс. Қауіпсіз қатынас пен құрылымдық тұрақтылықты қиындатып, тек тығыздықты көтеруге бағытталған жарық склад орналасу үлгісі оптимизация емес — бұл қауіп-қатер.

Болашақта масштабтау мүмкіндігі де бастапқы кезеңнен бастап жобалауға енгізілуі тиіс. Өнеркәсіптік жарық склад бизнес көлемі өскен сайын қайта құрылмайтын жүйе өсуіңізге шектеу болып табылады, оның өсуіңізді қолдайтын құрал емес. Ұзындығын кеңейтуге, қайта құруға немесе қосымша бөліктермен біріктіруге болатын модульдік рақтар жүйесі кәсіпорындарға толық ашу мен қайта салуға қажеттіліксіз өзінің жоспарлауын дамытуға мүмкіндік береді. Рақтар тұтынушылары мен жүйелерін бағалаған кезде әрқашан жүйенің 3–5 жыл ішінде жаңа талаптарға қаншалықты жеңіл бейімделетінін бағалаңыз.

Жоспарлау процесінің ерте сатысында білікті рақтар консультанттарын немесе тәжірибелі тұтынушыларды қатыстыру қатты құн қосады. Дұрыс серіктес операциялық талаптарды нақты жоспарлау спецификацияларына аударуға, сәйкестік талаптарынан шығуға және ішкі командалар үшін анық болмауы мүмкін жоспарлау тиімділіктерін анықтауға көмектеседі. Ұзақ мерзімді актив ретінде жарық склад орнату, осы мамандық әдетте қателерден сақтану мен операциялық нәтижелерді жақсарту арқылы көп рет өзінің құнын қайтарып береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Өнеркәсіптік кәсіпорындарда ең көп таралған рақтар қоймасының жоспарлауы қандай?

Таңдаулы рэкінгтік орналасу — өнеркәсіптік рэкінгтік қоймаларда ең көп таралған конфигурация. Ол әрбір паллет орнына тікелей қатынас қамтамасыз етеді, сондықтан ол әртүрлі SKU-ларды қолданатын операциялар үшін өте икемді және қолайлы. Стандартты тауық көтергіштер мен қойма басқару жүйелерімен үйлесімділігі де оны әртүрлі салаларда кеңінен қолдануға себеп болады.

Таван биіктігі рэкінгтік қойманың орналасуын анықтауда қалай әсер етеді?

Таван биіктігі — рэкінгтік қоймада неше тік сақтау деңгейін орнатуға болатынын анықтайтын маңызды фактор. Жоғары таван биіктігі биік рэкінгтік құрылымдарды орнатуға мүмкіндік береді, бұл жер аумағын кеңейтпей-ақ кубтық сақтау қуатын арттырады. Алайда, жоғары рэкінг деңгейлеріне қатынас қамтамасыз ету үшін биік көтергіш тауық көтергіштері немесе тапсырыс іріктеушілері қажет, сондықтан жабдықтарды таңдау рэкінг биіктігін жоспарлау кезеңінде бастап-ақ орындалуы тиіс.

Бір рэкінгтік қоймада бірнеше орналасу түрін қолдануға бола ма?

Иә, гибридтік орналасу схемалары өнеркәсіптік стеллаждық қоймаларда барынша кең таралып келеді. Бір аймақта жоғары жиілікті, әртүрлі SKU-ларды таңдау үшін таңдаулы стеллаждар қолданылуы мүмкін, drive-in рақымының құрылысына негізделген басқа аймақта – шамалы айналымды, көлемді тауарлар үшін, ал ұзын өнімдер үшін бөлек бөлімде – консольды стеллаждар. Қойманы өнім түрі мен ағыс профилі бойынша аймақтарға бөлу әрбір бөлімді жеке-жеке оптималдауға мүмкіндік береді, ал барлық қойма жалпылама біртұтас сақтау жүйесі ретінде қызмет етеді.

Автокөлікке арналған қосымша бөлшектер үшін стеллаждық қойма орналасуын жобалаған кезде қандай факторларға басымдық беру керек?

Қосымша автокомпоненттер үшін стеллаждық қоймадағы орналасу жоспарын құру кезінде негізгі басымдықтар – SKU-ға қол жеткізу мүмкіндігі, ұйымдастырудың айқындығы және салмақты көтеру қабілеті болып табылады. Автокомпоненттердің қоры әдетте әртүрлі өлшемдер мен салмақтарға ие болатын көптеген әртүрлі тауарлардан тұрады, сондықтан анық белгіленген бөліктер мен рафтары бар таңдаулы стеллаждар ең тиімді тәсіл болып табылады. Орташа жүктемеге шыдамды немесе ұзын құрылымды рафтар кішірек компоненттер үшін жақсы жұмыс істейді, ал ауыр жинақтар үшін жүктемеге сәйкес бағалаудан өткізілген көтергіш балкалар мен рамалары бар паллеттік стеллаждар қажет.