ប្រព័ន្ធបរិក្ខារដាក់ស្តុកប៉ាឡេតដែលអាចបើកបរឆ្លងកាត់បាន – ដំណោះស្រាយស្តុកទុកក្នុងរោងស្តុកដែលមានសារធាតុខ្ពស់

ការបើកបរឆ្លងកាត់ជណ្ដើរដាក់ផ្ទុកបានផ្តល់នូវសមត្ថភាពផ្ទុកដែលគ្មានគូទៅ ដែលផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងសំខាន់ពីរបៀបដែលអាជីវកម្មប្រើប្រាស់ទីកន្លែងសារពើភ័ណ្ឌដែលមាន។ ប្រព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យាថ្មីនេះសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រើប្រាស់ទីកន្លែងយ៉ាងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដោយកាត់បន្ថយឬលុបចោលផ្លូវដែលត្រូវការច្រើនផ្លូវក្នុងការរៀបចំជណ្ដើរបែបប្រពៃណី ហើយជ взវិញ បង្កើតជាផ្លូវផ្ទុកបន្តដែលអាចចូលបានពីចំណុចចូលទាំងពីរ។ ការកើនឡើងនៃសមត្ថភាពផ្ទុកដែលបានសម្រេចបានអាចឈានដល់ ៨៥ ភាគរយ នៅក្នុងទីកន្លែងដូចគ្នាទាំងស្រុង ប្រៀបធៀបទៅនឹងជណ្ដើរបែបជ្រើសរើស (Selective Racking) ផ្សេងៗ។ ការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនេះនៃប្រសិទ្ធភាពបរិមាណ បានបង្ហាញពីតម្លៃយ៉ាងខ្ពស់សម្រាប់អាជីវកម្មដែលប្រកបការងារនៅតាមទីក្រុង ដែលថ្លៃដើមទីកន្លែងមានតម្លៃខ្ពស់ខ្លាំងពេក ឬសម្រាប់សារពើភ័ណ្ឌដែលប្រឈមនឹងការខ្វះទីកន្លែង ដែលប៉ះពាល់ដល់សក្ដានុពលក្នុងការពង្រីក។ ផលប៉ះពាល់ផ្នែកសេដ្ឋកិច្ចមិនមែនមានតែការគណនាតែបរិវេណផ្ទៃដីប៉ុណ្ណោះទេ។ ដោយការប្រើប្រាស់ទីកន្លែងដែលមានឱ្យបានអតិបរមា ក្រុមហ៊ុនអាចជៀសវាងការពង្រីកសារពើភ័ណ្ឌដែលមានតម្លៃខ្ពស់ ការចំណាយលើការផ្លាស់ទី ឬការជួលទីកន្លែងសារពើភ័ណ្ឌបន្ថែម។ មូលនិធិដែលរក្សាទុកបានតាមរយៈការសន្សំទាំងនេះ អាចប្រើប្រាស់វាបន្តទៅលើការអភិវឌ្ឍអាជីវកម្ម ការវិនិយោគលើបច្ចេកវិទ្យា ឬយុទ្ធសាស្ត្រកំណត់តម្លៃប្រកួតប្រជែង។ ចំពោះប្រតិបត្តិការសារពើភ័ណ្ឌត្រជាក់ (Cold Storage) ប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រើប្រាស់ទីកន្លែងផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍បន្ថែម ព្រោះការកាត់បន្ថយបរិមាណបរិវេណដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងអាកាស (conditioned environment) នឹងធ្វើឱ្យថ្លៃដើមថាមពលបន្តបន្ថយដោយផ្ទាល់។ ការបង្កើតបរិវេណត្រជាក់តូចជាងនេះ ត្រូវការសមត្ថភាពត្រជាក់តិចជាង ដែលបណ្តាលឱ្យការប្រើប្រាស់ថាមពលអគ្គិសនីថយចុះ និងការប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន (ការប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន) ក៏ថយចុះដែរ។ ប្រព័ន្ធនេះមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលដំណាំផលិតផលដែលមានលក្ខណៈស្រដៀងគ្នា និងមានអត្រាប៉ះពាល់ស្តុកខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ អ្នកចែកចាយភេសជ្ជៈអាចផ្ទុកបានរាប់ពាន់ប៉ាឡេត ដែលមាន SKU ដូចគ្នាទាំងស្រុង នៅក្នុងផ្លូវផ្ទុកដែលរៀបចំយ៉ាងមានសណ្ដាប់ធ្នាប់ ដែលជួយសម្រួលដល់ដំណាំប៉ះពាល់ឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ សារពើភ័ណ្ឌផលិតកម្មដែលផលិតទំនិញតាមរដូវកាល អាចផ្ទុកទំនិញដែលបានផលិតរួចរាល់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងរយៈពេលផលិតកម្មកំពូល ដោយគ្មានការចាំបាច់ត្រូវផ្ទុកទំនិញនៅទីកន្លែងផ្ទុកបន្ទាប់ពីផលិតកម្ម (off-site storage) បណ្តោះអាសន្ន។ ការរៀបចំបែបដង់ (Dense Configuration) ក៏ជួយបង្កើនសុវត្ថិភាពសម្រាប់ទំនិញដែលមានតម្លៃខ្ពស់ផងដែរ ដោយការប្រមូលផ្តុំទំនិញទាំងអស់នៅក្នុងតំបន់តូចៗ ដែលអាចត្រួតពិនិត្យបានយ៉ាងងាយស្រួល ជាជាងការរាយកាយទំនិញទាំងអស់នៅលើផ្ទៃសារពើភ័ណ្ឌដែលធំទូទាំងមួយ។ ការអនុវត្តប្រព័ន្ធនេះត្រូវការការរៀបចំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជម្រៅផ្លូវ និងការរៀបចំផ្សេងៗ ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈផលិតផល និងសមត្ថភាពឧបករណ៍ដែលប្រើប្រាស់។ អ្នករៀបចំសារពើភ័ណ្ឌវិជ្ជាជីវៈនឹងវាយតម្លៃកត្តាដូចជា ទំហំប៉ាឡេត ការចែកចាយទម្ងន់ផលិតផល គម្រោងប៉ះពាល់ស្តុក និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ឡានប៉ាឡេត (Forklift Specifications) ដើម្បីបង្កើតដំណោះស្រាយដែលបានរៀបចំជាក់លាក់។ ប្រព័ន្ធដែលបានបង្កើតឡើងនេះ បានរក្សាសមត្ថភាពផ្ទុកអតិបរមា និងតម្រូវការប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងឱ្យសមស្របគ្នា ដោយធានាថា ការចូលប្រើប្រាស់នៅរាល់ថ្ងៃនៅតែគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់សកម្មភាពដែលទាក់ទងនឹងការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ ខណៈពេលដែលសម្រេចបានគោលដៅនៃការប្រើប្រាស់ទីកន្លែងដែលបានកំណត់។

ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបរិវេណស្តុកដែលអាចបើកបរឆ្លងកាត់ (Drive-through pallet racking) បានផ្តួលប្រតិបត្តិការស្តុកទាំងមូល ដោយបង្កើតបាននូវលំហូរការងារដែលរលូន ដែលជាការកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវពេលវេលាដែលប្រើសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈ និងថ្លៃដើមការងារ។ ការរចនាបន្ទាត់បន្ត (continuous lane design) របស់ប្រព័ន្ធនេះ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបើកបរម៉ាស៊ីនបើកបរប្រភេទឡាក់ (forklift operators) បំពេញការងារច្រើនប៉ុន្មានដង ទាំងការដាក់ចូល ឬការដកចេញ តាមផ្លូវធ្វើចរាចរណ៍តែមួយ ដែលគ្មានការបង្វិលចូលចេញដែលធ្វើម្តងហើយម្តងទៀត ដូចក្នុងការរៀបចំបរិវេណស្តុកបែបធម្មតា។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនៃលំហូរការងារនេះ បានបកប្រែទៅជាប្រសិទ្ធិភាពដែលអាចវាស់វែងបាន ដែលជាការបង្កើនសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការសរុប។ ការសិក្សាបានបង្ហាញថា ប្រព័ន្ធបរិវេណស្តុកដែលអាចបើកបរឆ្លងកាត់ ដែលត្រូវបានអនុវត្តបានល្អ អាចកាត់បន្ថយចម្ងាយដែលឡាក់ធ្វើចរាចរណ៍បានរហូតដល់ ៥០% ប្រៀបធៀបទៅនឹងបរិវេណស្តុកបែបជ្រើសរើស (selective racking arrangements) ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធិភាពការងារ និងអត្រាប្រើប្រាស់ឧបករណ៍។ ការសន្សំពេលវេលានេះបានប្រមូលផ្តុំគ្នាទាំងអស់ក្នុងការប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យស្តុកអាចដំណាំបានបរិមាណខ្ពស់ជាងមុន ដោយគ្មានការកើនឡើងសមមូលនូវចំនួនបុគ្គលិក។ អត្ថប្រយោជន៍នៃប្រសិទ្ធិភាពនេះ ក្លាយជាការសំខាន់យ៉ាងខ្លាំងក្នុងរយៈពេលតម្រូវការកំពូល ដែលសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការកំណត់សក្ដានុពលប្រាក់ចំណេញ។ មជ្ឈមណ្ឌលចែកចាយដែលផ្តល់សេវាកម្មដល់អតិថិជនលក់រាយក្នុងរដូវបើកបរ ឬប្រតិបត្តិការកសិកម្មដែលដំណាំបានការប្រមូលផលច្រើនជាងធម្មតា ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងខ្លាំងពីសមត្ថភាពដែលបានបង្កើនឡើងនៃការដំណាំ។ ការរៀបចំបន្ទាត់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធក៏ធ្វើឱ្យដំណាំការបណ្តុះបណ្តាលអ្នកបើកបរឡាក់ថ្មីៗកាន់តែងាយស្រួលផងដែរ។ ចំណុចចូល និងចំណុចចេញដែលបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់ រួមជាមួយនឹងរ៉ែលណែនផ្លូវ (guidance rails) បានបង្កើតផ្លូវដែលងាយស្រួលយល់ ដែលជាការកាត់បន្ថយពេលវេលាសិក្សា និងកាត់បន្ថយកំហុសប្រតិបត្តិការ។ អ្នកបើកបរដែលមានបទពិសោធន៍ ចូលចិត្តនូវការរៀបចំដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេអភិវឌ្ឍគំរូចរាចរណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធិភាព និងបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពផ្ទាល់ខ្លួន។ លើសពីប្រសិទ្ធិភាពការដំណាំភ្លាមៗ បរិវេណស្តុកដែលអាចបើកបរឆ្លងកាត់ គាំទ្រការគ្រប់គ្រងស្តុកឱ្យបានល្អបំផុត។ ការរៀបចំតាមបន្ទាត់បានបង្កើតការរៀបចំផលិតផលឱ្យបានធម្មជាតិ ដែលជួយសម្រួលដល់ការជ្រើសរើសជាក្រុម (batch picking) ការរាប់សាកល្បង (cycle counting) និងការបង្វិលស្តុក (stock rotation procedures)។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តុក (Warehouse management systems) អាចបញ្ចូលបានយ៉ាងងាយស្រួលជាមួយនឹងការរៀបចំរាងកាយវិការ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យតាមដានស្តុកជាពេលវេលាជាក់ស្តែង និងបង្កើតសញ្ញាបញ្ជាដែលបានស្វ័យប្រវ័ត្តិសម្រាប់ការបំពេញស្តុកឡើងវិញ។ ការរចនារបស់ប្រព័ន្ធនេះ គាំទ្រដោយធម្មជាតិនូវការបង្វិលស្តុកតាមគោលការណ៍ «ចូលមុន ចេញមុន» (first-in, first-out) ដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងទំនិញដែលអាចរលួយបាន ផលិតផលដែលមានកាលបរិច្ឆេទ ឬទំនិញដែលអាចក្លាយជាប៉ុចប៉ាត់ (obsolescence)។ សមត្ថភាពបង្វិលនេះ ជួយឱ្យអាជីវកម្មកាត់បន្ថយការខូចខាត កាត់បន្ថយការសរសេរប៉ះពាល់ (write-offs) និងរក្សាស្តង់ដារគុណភាពផលិតផលឱ្យបានល្អ ទាំងអស់នេះតាមរយៈវដ្តចែកចាយ។ អត្ថប្រយោជន៍ប្រតិបត្តិការក៏ពង្រីកទៅដល់ការថែទាំ និងការពារសុវត្ថិភាពផងដែរ។ ការសាងសង់ដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់ អាចទប់ទល់នឹងការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃយ៉ាងច្រើន ដោយមានការខូចខាតតិចតួច ដែលជាការកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលមិនអាចប្រើបានដោយសារការជួសជុល និងបន្តអាយុកាលឧបករណ៍។ ផ្លូវដែលមានការណែនផ្លូវ (guided pathways) បានបង្កើនសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប៉ះទង្គិច និងបង្កើតគំរូចរាចរណ៍ដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន ដែលជាការបង្ការគ្រោះថ្នាក់។ ការកើនឡើងនៃសុវត្ថិភាពនេះ ជួយឱ្យកាត់បន្ថយថ្លៃធានារ៉ាប់រង កាត់បន្ថយការទាមទារសម្រាប់ការបង់ប្រាក់ជំនួសដល់កម្មករ និងបង្កើនស្មារតីបុគ្គលិកតាមរយៈការកែលម្អលក្ខខ័ណ្ឌការងារ។

ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបរិវេណស្តុកទំនិញដែលអាចបើកចំហបាន (Drive-through pallet racking) បង្ហាញពីភាពអាចបត់បែនបានយ៉ាងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាស្តុកទំនិញនៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មជាច្រើន ដែលមានតម្រូវការប្រតិបត្តិការ និងការកំណត់ដែលខុសៗគ្នា។ ការរចនាដែលអាចបត់បែនបាននៃប្រព័ន្ធនេះ អាចទទួលយកបាននូវប្រភេទផលិតផលជាច្រើន ប្រេកង់នៃការដំណាំ/ដំណាំទំនិញ និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានផ្សេងៗគ្នា ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ចាប់ពីការស្តុកទំនិញក្រៅអាកាស រហូតដល់ការស្តុកទំនិញក្នុងសីតុណ្ហភាពទាបខ្លាំង (ultra-low temperature frozen storage)។ មជ្ឈមណ្ឌលស្តុកទំនិញក្នុងសីតុណ្ហភាពទាប និងមជ្ឈមណ្ឌលស្តុកអាហារក្នុងសីតុណ្ហភាពក្រោមសុវ័ន (frozen food facilities) គឺជាអ្នកទទួលប្រយោជន៍ចម្បងៗនៃបច្ចេកវិទ្យាបរិវេណស្តុកទំនិញដែលអាចបើកចំហបាន។ ប្រតិបត្តិការទាំងនេះប្រឈមនឹងបញ្ហាប្រឈមពីរប្រការ គឺ ការបង្កើនសមត្ថភាពស្តុកទំនិញឱ្យបានច្រើនបំផុត និងការកាត់បន្ថយផ្ទៃដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងអាកាស (conditioned space) ដែលមានតម្លៃថ្លៃ ហើយត្រូវការការគ្រប់គ្រងអាកាសបន្ត។ ការរៀបចំប្រព័ន្ធក្នុងរូបមន្តដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (high-density configuration) បានកាត់បន្ថយបរិមាណគូបសរុបនៃផ្ទៃដែលត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការត្រជាក់ ឬការប៉ះពាល់ដោយការរំអិល ដែលបណ្តាលឱ្យសន្សំថវិកាប្រើប្រាស់ថាមពលបានច្រើនជាបន្តបន្ទាប់។ អ្នកចែកចាយអាហារដែលស្តុកទំនិញបរិមាណច្រើននៃផលិតផលដូចគ្នាដូចជា បន្លែក្រោមសុវ័ន ផលិតផលសាច់ ឬអាហារដែលបានរៀបចំរួច ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធនេះដើម្បីរក្សាបរិមាណស្តុកសុវត្ថិភាព (safety stocks) ឱ្យបានច្រើន ខណៈពេលដែលធានាបាននូវការបង្វិលផលិតផល (product rotation) ដែលមានប្រសិទ្ធិភាព។ វិស័យឱសថប្រើប្រាស់បរិវេណស្តុកទំនិញដែលអាចបើកចំហបាន ដើម្បីស្តុកវត្ថុធាតុដើមបរិមាណច្រើន ផ្នែកសម្រាប់វេចខ្ចប់ និងផលិតផលចុងក្រោយ ដែលត្រូវការលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដែលបានគ្រប់គ្រង។ រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាត់ដែលមានសណ្ឋានរៀបចំយ៉ាងល្អ ជួយសម្រួលដល់ការតាមដានដែលបានបែងចែកតាមក្រុម (batch tracking) និងគាំទ្រតម្រូវការស្តង់ដារសម្រាប់ការតាមដានដើមកំណើត (lot traceability) និងការគ្រប់គ្រងកាលបរិច្ឆេទផុតកំណាត់ (expiration date management)។ ប្រតិបត្តិការផលិតកម្មប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធនេះសម្រាប់ការស្តុកទំនិញកំពុងផលិត (work-in-progress storage) តំបន់រៀបចំផ្នែក (component staging areas) និងសារពើភ័ណ្ឌផលិតផលចុងក្រោយ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្នែកយានយន្ត អ្នកផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក និងអ្នកផលិតទំនិញប្រើប្រាស់បានច្រើន ទទួលបានប្រយោជន៍ពីសមត្ថភាពរបស់ប្រព័ន្ធនេះក្នុងការស្តុកបរិមាណធំនៃផ្នែក ឬផលិតផលចុងក្រោយ ដែលរង់ចាំការដឹកជញ្ជូន។ ប្រព័ន្ធនេះគាំទ្រទស្សនៈផលិតកម្មតាមតម្រូវការ (just-in-time manufacturing) ដោយរក្សាបរិមាណស្តុកដែលមានច្រើននៅលើទីកន្លែង ក្នុងផ្ទៃដែលតូច ហើយមានទីតាំងនៅជាប់នឹងខ្សែផលិតកម្ម។ មជ្ឈមណ្ឌលចែកចាយទំនិញរបស់ហាងលក់រាយ ដែលបម្រើទីកន្លែងលក់ច្រើនកន្លែង ប្រើប្រាស់បរិវេណស្តុកទំនិញដែលអាចបើកចំហបានសម្រាប់ផលិតផលដែលលក់លឿន ដែលមានគម្លាត់តម្រូវការដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន។ ការស្តុកទំនិញដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ អនុញ្ញាតឱ្យមជ្ឈមណ្ឌលទាំងនេះរក្សាបរិមាណស្តុកដែលមានជម្រៅ (deep inventory buffers) ដើម្បីការពារការខ្វះស្តុក (stockouts) ខណៈពេលដែលគាំទ្រដំណាំបន្ត (replenishment cycles) ដែលឆាប់រហ័ស។ អ្នកចែកចាយភេសជ្ជៈជាពិសេសចូលចិត្តប្រព័ន្ធនេះសម្រាប់ស្តុកប្រអប់ដែលបានរៀបចំជាប៉ាឡេត (palletized cases) នៃភេសជ្ជៈផ្អែម ប៊ីយែរ ទឹក និងផលិតផលបរិមាណច្រើនផ្សេងៗទៀត។ អាជីវកម្មរដូវកាល រួមទាំងអ្នកដំណាំកសិកម្ម អ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងសំអាងសម្រាប់ថ្ងៃបុណ្យ និងអ្នកលក់រាយគ្រឿងបរិក្ខារសម្រាប់ការកំសាន្ត ពឹងផ្អែកលើបរិវេណស្តុកទំនិញដែលអាចបើកចំហបាន ដើម្បីគ្រប់គ្រងការប្រែប្រួលបរិមាណស្តុកយ៉ាងខ្លាំង ក្នុងរាល់វដ្តប្រចាំឆ្នាំ។ ប្រព័ន្ធនេះអាចទទួលយកបាននូវបរិមាណស្តុកកំពូលក្នុងរយៈពេលផលិត ឬនាំចូល ដោយគ្មានការចាំបាច់ត្រូវចំណាយថវិកាសម្រាប់សារពើភ័ណ្ឌជាប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ទីកន្លែងដែលមិនបានប្រើប្រាស់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់។ ប្រតិបត្តិការនាំចូល និងសារពើភ័ណ្ឌដែលមានទីតាំងនៅជាប់នឹង pel ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធនេះសម្រាប់ការស្តុកបណ្តះអាសន្ននៃទំនិញដែលបានដាក់ក្នុងធុង ដែលរង់ចាំការចែកចាយ។ ការរៀបចំប្រព័ន្ធនេះគាំទ្រការដំណាំប្រអប់ដែលបានដឹកមកដោយសេវាកម្មដឹកជញ្ជូន និងការរៀបចំប្រអប់ឱ្យមានសណ្ឋានរៀបចំយ៉ាងល្អសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនបន្តទៀត។ ភាពអាចប្តូរបាន (modularity) របស់ប្រព័ន្ធនេះ អនុញ្ញាតឱ្យប្រែប្រួលបានតាមតម្រូវការជាក់លាក់របស់វិស័យនីមួយៗ រួមទាំងការគ្របដណ្តប់ពិសេសសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានលក្ខណៈប៉ះពាល់ (corrosive environments) កម្ពស់បាយ (bay heights) ដែលអាចកំណត់បានសម្រាប់ប៉ាឡេតដែលមានទំហំខុសៗគ្នា និងការបញ្ចូលជាមួយឧបករណ៍ដំណាំទំនិញដែលបានធ្វើឱ្យស្វ័យប្រវ័ត្ត (automated material handling equipment) សម្រាប់គម្រោងស្វ័យប្រវ័ត្តការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ (warehouse automation initiatives) ដែលទាន់សម័យ។