EN
Kehittyvä ASRS-varaston automaatiotilanne
Manuaalisista järjestelmistä intelligenttiin automaatioon
Varastot ovat kehittyneet paljon siitä, kun neuvokkaat järjestelmät ottivat käyttöön automaattiset varastointi- ja noutojärjestelmät (ASRS). Ennen työntekijöiden piti siirtää tavaraa käsin koko päivän, ja tavaroiden löytäminen tarkoitti kävelyä lukuisien hyllyrivien väliä, mikä johti usein siihen, että tavarat katosivat tai ne vahingoittuivat käsittelyn yhteydessä. Automaattisten varastointi- ja noutojärjestelmien myötä tilanne muuttui dramaattisesti. Näissä järjestelmissä käytetään tietokoneohjattuja koneita, jotka hoitavat kaiken hyllytys- ja noutotoiminnoista. Viime vuonna julkaistussa tutkimuksessa osoitettiin, että yritykset, jotka ottavat ASRS:n käyttöön, säästävät tyypillisesti noin 30 % vähemmän kustannuksia työvoimasta verrattuna perinteisiin menetelmiin. Tämä on loogista, kun otetaan huomioon, kuinka paljon aikaa varastotyöntekijät aiemmin käyttivät tuotteiden etsimiseen sen sijaan, että käsitelisivät tilauksia.
Automaattiset varastointi- ja noutojärjestelmät koostuvat useista pääosista, jotka ovat nykyisin logistiikkaoperaatioiden keskeisiä elementtejä. Eri tyyppeihin kuuluu muun muassa yksikkökuorman nosturit, minikuorman järjestelmät, pystynostomoduulit ja shutteli-järjestelmät, joista jokainen on suunniteltu erityyppisiin varastointitarpeisiin. ASRS-järjestelmiä on hyödyllisiä niiden monimutkaisen ohjelmiston ja robottitekniikan yhdistelmä, joka nopeuttaa noutoaikaa ja parantaa tilan käyttöä. Otetaan esimerkiksi pystynostomoduulit, ne toimivat erinomaisesti yrityksille, joiden on hyödynnettävä rajoitettu lattiatila tehokkaasti. Shuttelijärjestelmät puolestaan toimivat hyvin tiloissa, joissa on paljon tiiviisti pakattua varastoa. Kun yritykset etsivät jatkuvasti keinoja ketjun optimointiin, yhä useampi varasto sijoittaa näihin automaattisiin ratkaisuihin vuosi vuodelta.
Tekoäly & Koneoppiminen Muuttamassa Varastosuunnittelua
Ennustava Analytiikka Varaston Optimoimiseksi
Varastonhallinta on muuttunut nopeasti kiitos ennakoivan analytiikan, joka tarkastelee menneiden myyntilukujen perusteella sitä, mitä asiakkaat saattavat haluta seuraavaksi. Kun yritykset alkavat käyttää näitä älykkäitä algoritmeja, ne saavat huomattavasti selkeämmän kuvan siitä, miten ihmiset ostoksileivät, mitä eri kausien aikana tapahtuu ja milloin kysyntä yllättäen nousee tai laskee. Otetaan esimerkiksi joitain vähittäiskauppiaita, jotka ottivat käyttöön tekoälypohjaiset ennustejärjestelmät varastoilleen viime vuonna – moni sai noin 20 prosenttia parempia tuloksia varastojen hallinnassa. Todellinen arvo on siinä, että tiedetään, milloin liikaa tuotteita on hyllyissä ja milloin hyllyt ovat tyhjiä. Hyvien ennusteiden avulla yritykset välttävät tarpeettoman varaston aiheuttaman rahojen hukkaamisen ja pitävät silti tuotteet saatavilla juuri silloin, kun asiakkaat tarvitsevat niitä eniten. Näitä ennustustyökaluja auttavat löytämään tukevan tasapainon siitä, että varastossa on tarpeeksi tavaraa ilman, että pääomaa sitoutuu tarpeettomasti, ja varmistetaan samalla, että ostajat eivät kävele pois turhautuneina, koska haluttua tuotetta ei ollut saatavilla.
Koneoppiminen kysynnän ennustamisessa
Konemoppiminen on kehittynyt aika tärkeäksi tekijäksi kysyntäennusteiden tarkkuuden parantamisessa paljon enemmän kuin mitä vanhat menetelmät koskaan pystyivät. Yritykset, jotka todella käyttävät näitä teknologiaratkaisuja, huomaavat usein ennusteiden paranevan 15–30 prosenttia. Tällainen parannus antaa heille todellisia kilpailuedellytyksiä muiden alalla toimivien yritysten kanssa. Mallit itse asiassa esiintyvät eri muodoissa, kuten aikasarja-analyysi tai nuo monimutkaiset neuroverkkojärjestelmät. Niiden hyvä toimivuus perustuu kykyyn oppia jatkuvasti aiemmasta datasta ja sopeutua uuteen tietoon, kun se tulee saataville. Otetaan esimerkiksi ASRS-varastot. Tässä konemoppiminen auttaa selvittämään, mikä todennäköinen varastotaso on ensi kuussa tai seuraavalla kvartaalilla. Tämä puolestaan liittyy suoraan varaston automaatiojärjestelmiin, mikä tarkoittaa, että toiminnot toimivat sulavammin ja nopeampia reaktioita tapahtuu aina kun markkinatilanteet yhtäkkiä muuttuvat.
IoT-integraatio: Luomassa älykkäitä varasto-ekosysteemejä
Todellinen-aika laitteisto-seurantaratkaisut
Kun IoT otetaan käyttöön varastojen toiminnassa, on huomattavasti helpompaa seurata, miten varustukset toimivat päivittäin, mikä puolestaan auttaa toimintojen sujuvuutta. Koneisiin kiinnitetyt anturit antavat jatkuvasti tietoa niiden tilasta, mikä vähentää odottamattomia pysäyksiä. Joissain varastoissa ilmoitetaan noin 25 % vähemmän ajankohtien menetyksiä, kun koneet rikkoutuvat, koska nämä järjestelmät varoittavat ongelmista etukäteen. Kun jokin alkaa toimia epäselästi, työntekijät saavat ilmoituksia heti, jotta pienet ongelmat voidaan korjata ennen kuin ne kasvavat suuremmiksi ongelmiksi. Tämä tarkoittaa, että varojen ajoneuvot pysyvät käynnissä eivätkä odota käyttämättöminä nurkissa jonkun huomion odottaessa. Useimmat varastojen johtajat huomaavat, että näiden metriikoiden seuraaminen ohjauspaneelien kautta muuttaa yleisesti tiimin lähestymistapaa huoltotehtäviin.
Yhdistetyt varastojen seurantaverkostot
Internetin asioiden ansiosta on mahdollista rakentaa näitä älykkäitä verkkoja varaston seuraamiseksi reaaliajassa, mikä muuttaa täysin varastojen päivittäistä toimintaa. Yritykset, jotka ovat alkaneet käyttää IoT:ta varastonhallinnassaan, raportoivat parempia tuloksia kaikilla osa-alueilla. Esimerkiksi yhdessä suuressa vähittäiskaupassa varaston tarkkuus parani 30 %:lla käyttöönoton jälkeen. Kun tuotteet, paletit ja varastohyllyt liitetään IoT-antureiden kautta, varastotiedot päivittyvät heti. Tämä vähentää virheitä ja tekee toiminnasta yleisesti tehokkaampaa. Erityisen mielenkiintoista on, että tämä yhteys mahdollistaa yrityksille kunkin tuotteen seuraamisen koko toimitusketjun läpi ja samalla turvallisuuden tiukentamisen jokaisessa vaiheessa. Tavarat pysyvät turvallisempana heti varastoon saapumisesta asti aina asiakkaalle toimitukseen saakka.
Edistyksellinen robotti: Uusi työvoima
Seuraavan sukupolven AGV:t AI-navigoinnilla
Autonomiset ohjautuvat ajoneuvot eli AGV:t muuttavat varastojen toimintaa, erityisesti nyt kun ne sisältävät tekoälyä paremman liikkumisen mahdollistamiseksi tilojen sisällä. Nämä älykkäät ajoneuvot analysoivat oman ympäristönsä tietoja ja selvittävät tehokkaimmat reitit, joiden ansiosta tehtävät sujuvat tehokkaammin. AGV:itä käyttävät varastot raportoivat myös todellisia parannuksia – jotkut mainitsevat nosteensa noutonopeutta noin 40 %, mikä tarkoittaa, että tuotteet kulkevat systeemin läpi huomattavasti nopeammin kuin ennen. Yritykset kuten Daifuku ja SSI SCHAEFER erottuvat tällä alalla, sillä ne ovat kehittäneet huipputeknologisia AGV-järjestelmiä vuosien ajan. Konetekniikka ei enää pelkästään siirtele laatikoita, vaan se on integroitu automoituun varastointi- ja käsinoton järjestelmään, joka hoitaa varaston hallintaa vähentäen samalla työvoimakustannuksia. Sähköisen kaupankäynnin jatkuva ja nopea kasvu tarkoittaa sitä, että yhä useammat varastot ryhtyvät käyttämään näitä älykkäitä kuljetusratkaisuja pysyäkseen mukana asiakkaiden odotusten kiihkeässä kehityksessä.
Yhteistyölliset robotti-järjestelmät
Varastojen toiminnat muuttuvat nopeasti yhteistyörobottien, niin kutsuttujen cobotien, ansiosta, jotka työskentelevät ihmistyöntekijöiden rinnalla parantaen samalla tuottavuutta ja työpaikan turvallisuutta. Nämä koneet hoitavat tylsät ja toistuvat tehtävät, joita ihmiset tekivät aiemmin koko päivän, vapauttaen työntekijät tehtäviin, jotka vaativat oikeaa ajattelua ja ongelmanratkaisua. Alueen tiedot viittaavat siihen, että varaston tuottavuus nousee 30–50 %, kun cobotit otetaan käyttöön. Mitä tekee nämä robotit erityisiksi? Niissä on älykkäät anturit ja viisaasti ohjelmoitu toiminta, joiden ansiosta ne voivat pysähtyä välittömästi, jos joku tulee liian lähelle, ja ne täyttävät tiukat turvallisuusstandardit, kuten ISO/TS 15066. Varastot, jotka ottavat cobotit käyttöön, nauttivat yleensä paremmasta kannattavuudesta ja samalla turvallisemmasta työympäristöstä. Teknologian kehittyessä nopeasti ja sääntelyä kiristämällä ei ole yllättävää, että yhä useampi toimipaikka harkitsee vakavasti cobottien ottamista mukaan päivittäiseen toimintaan.
Energiatehokkaat ASRS-ratkaisut
Uusiutuvan energian integrointistrategiat
ASRS-järjestelmien energiatehokkuuden parantaminen tarkoittaa usein uusien uusiutuvan energian käyttöönottoon liittyvien menetelmien tarkastelua varastojen toiminnassa. Monet varastot löytävät näistä vihreistä aloitteista todellista arvoa, kun ne pyrkivät saavuttamaan ympäristötavoitteensa. Otetaan esimerkiksi useita jakokeskuksia, jotka kattavat nyt noin 70 prosenttia sähköntarpeistaan paikallisilla aurinkokentillä ja pienillä tuuliturbiineilla. Siirtyminen puhdistumattomiin energialähteisiin on vähentänyt huomattavasti näiden toimintojen kasvihuonekaasupäästöjä, ja se myös auttaa niitä pysymään paikallisten viranomaisten asettamien sääntelyrajojen sisällä. Joitain johtajia ilmoittavat, että alkuinvestoinnit voivat olla korkeita, mutta pitkän aikavälin säästöt tekevät sijoituksesta kannattavan huolimatta alkuperäisestä kustannuksista.
Pienemmät hiilipäästöt sopivat täydellisesti siihen, mitä teollisuudessa tapahtuu vihreiden toimitusketjujen osalta näinä päivinä. Sekä hallituksen säädökset että asiakkaiden toiveet pakottavat yrityksiä siirtymään puhdempaan suuntaan. Kun yritykset omaksuvat nämä vihreämmät menetelmät, ne vähentävät ympäristövahinkoja ja säästävät usein myös rahaa, koska niiden tarve perinteiselle energialle vähenee. Monille valmistajille tämä ei ole pelkkää tarkistamista nykyisten lakien osalta, vaan rakentamista sellaisella tavalla, joka toimii, kun energiakäyttöä koskevat säädökset väistämättä muuttuvat jälleen. Otetaan esimerkiksi varastojen käyttäminen ASRS-järjestelmiä. Siirtymällä aurinkopaneeleihin tai tuulivoimaan toimipaikoissaan nämä toiminnot pysyvät edelläkävijänä kestävässä logistiikassa ja samalla kustannukset pysyvät hallittuina.
5G-tukea varastotoiminta
Ultra-todennäköinen matala viiveviestintä
5G-tekniikan käyttöönotto on muuttanut koneiden välistä viestintää varastoissa. Sen erinomaisen luotettavan yhteyden ja minimaalisen viiveen ansiosta tiedot siirtyvät laitteiden välillä niin nopeasti kuin taikaa, mikä tekee automatisoiduista järjestelmistä huomattavasti tehokkaampia kuin ennen. Varastopäälliköt pitävät silmäilemässä viiveestatistiikan laskua näitä päiviä. Puhutaan millisekunneista eikä enää sekunneista, mikä tarkoittaa paljon, kun asiat on tehtävä juuri nyt. Mitä nopeammin informaatio kulkee verkon läpi, sitä sulavammin kaikki toimii tuotevaraston seurauksesta robottikäsien noutamiseen hyllyistä. Joidenkin laitosten mukaan virheiden määrä on vähentynyt yli 30 % siirryttyään tähän uuteen yhteydenstandardiin.
5G:n tuominen varastojen toimintaan avaa jännittäviä mahdollisuuksia automoiduissa varastointi- ja noutojärjestelmissä (ASRS). 5G-verkkojen nopeat tiedonsiirtonopeudet mahdollistavat näiden järjestelmien tarkan toiminnan tavaran käsittelyssä. Varastot, jotka hyväksyvät tämän teknologian, huomaavat paremman synkronoinnin robottikäsien ja varastoseurantajärjestelmien välillä. Tämä tarkoittaa vähemmän viiveitä huippukausina, työntekijät käyttävät vähemmän aikaa virheiden korjaamiseen, ja asiakkaat saavat tilaamansa tuotteet ilman virheitä. Tulevaisuudessa, kun varastot jatkavat muuntumistaan vastaamaan nykyaikaisia vaatimuksia, 5G-yhteys erottuu yhtenä merkittävänä tekijänä, joka voi täysin muuttaa tapaamme ajatella tuotteiden varastointia ja kuljetusta.
Tiivistäen 5G-verkkojen ottaminen älykkäisiin varastoihin muuttaa peliä ASRS-järjestelmien osalta tulevaisuudessa. Kun varastojen sisäinen viestintänopeus paranee laitteiden välillä, voidaan alkaa hyödyntää niitä älykkäitä työkaluja ja IoT-antureita, joista on ollut paljon puhetta. Ajatellaanpa asiaa näin: millisekunnin vastausajoilla automatisoidut varastointijärjestelmät pystyvät reagoimaan välittömästi varastotilanteen muutoksiin, mikä vähentää virheitä ja tuotantokatkoja. Ensimmäiset 5G-verkkojen käyttöönottoon ryhtyneet yritykset ovat jo nähneet noin 30 %:n tuotantotehokkuuden parannuksia pelkällisen 5G-yhteyden toteutuksella. Materiaalinkäsittelyn ala on selvästi siirtymässä kohti tätälaista reaaliaikaista joustavuutta, ja yritykset jotka hyödyntävät teknologiaa nyt, pysyvät todennäköisesti kilpailuedun parissa vuosien mittaan.
UKK
Mitkä ovat automatisoiduista varastointi- ja noutojärjestelmistä (ASRS) käytössä olevien edut?
ASRS tarjoaa etuja, kuten vähennettyjä työvoimakustannuksia, nopeampaa hakemista, parantunutta tilan hyödyntämistä sekä tehokkaampaa ja tarkempaa varastointia ja nouto-operaatioita.
Miten ennusteellinen analytiikka parantaa varaston hallintaa?
Ennusteellinen analytiikka parantaa varaston hallintaa käyttämällä historiallisia myyntitietoja tulevan kysynnän ennustamiseen, mikä optimoi varastotason, vähentää ylijäämää ja varastojen puutteita sekä parantaa koko logistikan ketjun tehokkuutta.
Mikä on IoT:n rooli varastointiin liittyvissä prosesseissa?
IoT on keskeinen varastoissa, koska se mahdollistaa reaaliaikaisen laitteiden seurannan, yhdistetyn varaston seurauksen sekä parantaa tarkkuutta ja läpinäkyvyyttä koko logistikan ketjussa.
Miten yhteistyöröbottimet (cobots) vaikuttavat varaston tuottavuuteen?
Yhteistyörobotit parantavat tuottavuutta suorittamalla toistuvia tehtäviä, mikä antaa ihmis_työntekijöiden keskittyä monimutkaisiin toimiin. Yhteistyörobotit parantavat tehokkuutta ja luovat turvallisemman työympäristön.
Mitä edut 5G-teknologia tuo varastotoimintaan?
5G-teknologia tarjoaa erittäin luotettavaa alhaisen viiveen viestintää, mikä mahdollistaa välittömän datan siirron ja robottien sekä varastojärjestelmien koordinaation parantumisen, mikä johtaa parempaan tehokkuuteen ja tarkkuuteen.