Будущие тенденции в автоматизации складов с системами хранения и извлечения (ASRS)

Развивающаяся автоматизация складских систем с выборочной доставкой

От ручных систем к интеллектуальной автоматизации

Склады прошли долгий путь с тех пор, когда операции выполнялись исключительно вручную, и рабочим приходилось весь день перемещать товары физически. В те времена поиск товаров означал необходимость обходить ряд за рядом стеллажей, что часто приводило к перемещению запасов не по назначению или повреждению продукции при обработке. С внедрением автоматизированных систем хранения и извлечения (ASRS) ситуация кардинально изменилась. Эти системы используют компьютеризированное оборудование для выполнения всех операций — от размещения товаров на полках до их извлечения по мере необходимости. В прошлом году было опубликовано исследование, показавшее, что компании, внедряющие ASRS, экономят в среднем около 30% затрат на рабочую силу по сравнению с традиционными методами. Это логично, если учесть, сколько времени персонал склада раньше тратил просто на поиск товаров, вместо того чтобы заниматься обработкой заказов.

Системы автоматического хранения и выдачи состоят из нескольких основных компонентов, которые стали необходимыми в современных логистических операциях. Различные типы включают, например, краны для хранения грузовых единиц, мини-системы, вертикальные подъемные модули и системы с подвижными тележками, каждая из которых разработана для определенных требований к хранению. Сочетание современного программного обеспечения и робототехники делает ASRS настолько полезными, что это ускоряет время выдачи и более эффективно использует доступное пространство. Например, вертикальные подъемные модули отлично подходят для компаний, которые хотят максимально эффективно использовать ограниченную площадь помещения. С другой стороны, системы с подвижными тележками показывают хорошие результаты на участках, где огромные объемы инвентаря плотно упакованы друг к другу. Поскольку компании постоянно ищут способы оптимизации своих цепочек поставок, мы наблюдаем, как все больше складов год за годом инвестируют в эти автоматизированные решения.

Искусственный интеллект и машинное обучение трансформируют управление запасами

Прогнозный анализ для оптимизации запасов

Управление запасами быстро меняется благодаря предиктивной аналитике, которая изучает данные прошлых продаж, чтобы определить, что клиенты захотят купить дальше. Когда компании начинают использовать эти интеллектуальные алгоритмы, они получают гораздо более точное представление о поведении покупателей, о том, что происходит в разные сезоны и как реагировать на внезапные изменения спроса. Например, некоторые ритейлеры, внедрившие в прошлом году системы прогнозирования на основе искусственного интеллекта для своих складов, добились улучшения результатов управления запасами на 20 процентов. Истинная ценность заключается в том, чтобы вовремя увидеть, когда товары залеживаются на полках, и когда полки пустуют. Точные прогнозы позволяют компаниям избежать потерь от избыточных запасов и при этом обеспечивать доступность товаров в моменты пикового спроса. Эти инструменты прогнозирования помогают находить тонкий баланс между наличием достаточного количества товара на складе и ненужным замораживанием оборотных средств, одновременно гарантируя, что покупатели не уйдут разочарованными из-за отсутствия нужного товара.

Машинное обучение в прогнозировании спроса

Машинное обучение стало довольно важным для прогнозирования спроса, гораздо более точного, чем это позволяли старые методы. Компании, которые действительно внедряют такие технологические решения, часто наблюдают улучшение своих прогнозов на 15–30%. Такой рост обеспечивает им реальные преимущества в конкуренции с другими игроками на рынке. Модели бывают разного типа, например, анализ временных рядов или сложные нейронные сети. Их высокая эффективность обусловлена способностью постоянно учиться на прошлых данных и адаптироваться к новой информации по мере ее поступления. Возьмем, к примеру, склады с автоматической системой хранения и извлечения (ASRS). Здесь машинное обучение помогает определить, каким, вероятно, будет необходимый уровень запасов на следующий месяц или квартал. Это напрямую взаимодействует с системами автоматизации склада, что позволяет проводить операции более гладко и быстро реагировать на внезапные изменения рыночных условий.

Интеграция IoT: Создание умных складских экосистем

Решения для реального времени мониторинга оборудования

Внедрение IoT в складские операции значительно упрощает отслеживание состояния оборудования изо дня в день, что в целом способствует более гладкому функционированию процессов. Датчики, установленные на машинах, постоянно сообщают об их состоянии, что значительно сокращает незапланированные простои. Некоторые склады сообщают, что время, потерянное из-за поломок оборудования, сократилось примерно на 25%, поскольку такие системы заранее предупреждают о возможных проблемах. Как только оборудование начинает работать некорректно, сотрудники сразу получают уведомления, что позволяет устранять мелкие неполадки до того, как они перерастут в серьезные проблемы. Это означает, что погрузчики остаются в рабочем состоянии, а не простаивают в углу, ожидая, пока кто-нибудь заметит неисправность. Большинство менеджеров складов отмечают, что наблюдение за такими показателями через дашборды (информационные панели) меняет общий подход команд к задачам технического обслуживания.

Сети подключенного учета запасов

Интернет вещей сделал возможным создание таких умных сетей для отслеживания запасов в режиме реального времени, полностью изменив повседневную работу складов. Компании, которые начали использовать IoT в управлении своими запасами, сообщают об улучшении результатов в целом. Например, один крупный ритейлер отметил повышение точности инвентаризации на 30% после внедрения. Когда товары, поддоны и стеллажи подключаются через датчики IoT, информация об инвентаре обновляется мгновенно. Это снижает количество ошибок и делает операции более плавными в целом. Особенно интересно, что такая подключённость позволяет компаниям отслеживать каждый предмет на всём протяжении цепочки поставок, одновременно усиливая безопасность на каждом этапе. Товары остаются в безопасности с момента прибытия на склад и вплоть до доставки клиентам.

Современная робототехника: Новый рабочий класс

Следующее поколение автоматизированных транспортных средств (AGV) с навигацией на базе ИИ

Автоматизированные транспортные средства, или AGV, меняют принципы работы складов, особенно учитывая их нынешнюю интеграцию искусственного интеллекта для улучшения передвижения по территории. Эти умные транспортные средства анализируют информацию из окружающей среды и определяют оптимальные маршруты, что делает выполнение задач более эффективным. Склады, внедрившие AGV, отмечают реальные улучшения — в некоторых случаях скорость комплектации возрастает примерно на 40 %, что означает более быстрое прохождение товаров через систему. Компании Daifuku и SSI SCHAEFER выделяются в этой области, поскольку они разрабатывают передовые системы AGV уже на протяжении многих лет. Их машины больше не просто перемещают коробки. Они интегрированы в автоматизированные системы хранения и извлечения грузов, которые управляют складскими запасами и снижают затраты на рабочую силу. По мере стремительного роста электронной коммерции можно ожидать, что все больше складов станут внедрять такие интеллектуальные транспортные решения, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов.

Коллаборативные роботизированные системы

Операции на складах быстро меняются благодаря совместным роботам, широко известным как «коботы», которые работают непосредственно рядом с персоналом, повышая как производительность, так и безопасность на рабочем месте. Эти машины берут на себя скучные и повторяющиеся задачи, которые люди раньше выполняли весь день, освобождая работников для выполнения задач, требующих реального мышления и решения проблем. Согласно отраслевым данным, производительность складов увеличивается на 30–50 %, как только коботы вводятся в эксплуатацию. Что делает эти роботы такими особенными? У них есть умные датчики и продуманное программное обеспечение, которые позволяют им немедленно остановиться, если кто-либо приближается слишком близко, что соответствует строгим стандартам безопасности, таким как ISO/TS 15066. Склады, внедряющие коботов, как правило, демонстрируют лучшие финансовые результаты, одновременно обеспечивая безопасность своих сотрудников. С учетом стремительного развития технологий и ужесточения нормативных требований неудивительно, что все больше предприятий серьезно рассматривают возможность внедрения коботов в ежедневные операции.

Энергоэффективные решения автоматизированных систем хранения и извлечения

Стратегии интеграции возобновляемых источников энергии

Повышение энергоэффективности систем АСХП часто означает использование новых способов внедрения возобновляемых источников энергии в операции на складах. Многие складские комплексы отмечают реальную пользу от этих экологических инициатив, поскольку они стремятся к выполнению своих экологических целей. Например, несколько распределительных центров теперь обеспечивают около 70 процентов своих потребностей в электроэнергии с помощью солнечных панелей и небольших ветряных турбин, установленных на месте. Переход на чистые источники энергии значительно сократил выбросы парниковых газов для этих объектов, а также помогает им соблюдать регулируемые пределы, установленные местными органами власти. Некоторые менеджеры отмечают, что первоначальные затраты могут быть высокими, но долгосрочная экономия делает эти инвестиции целесообразными, несмотря на первоначальные расходы.

Снижение выбросов углерода полностью соответствует тому, что происходит сейчас в различных отраслях в отношении «зеленых» цепочек поставок. Как государственные нормы, так и потребительский спрос вынуждают компании переходить на более чистые методы. Когда компании внедряют такие экологически чистые методы, они сокращают вред окружающей среде и часто экономят деньги, поскольку им требуется меньше традиционной энергии. Для многих производителей это не просто формальное соблюдение сегодняшних законов — это создание такой системы, которая будет работать, когда энергетические правила неизбежно изменятся снова. Возьмем, к примеру, склады, использующие АСУК (ASRS). Переходя на солнечные панели или ветровую энергию на своих объектах, такие предприятия остаются впереди кривой устойчивой логистики, сохраняя при этом контроль над затратами.

операции склада с поддержкой 5G

Ультранадёжная связь с низкой задержкой

Внедрение технологий 5G преобразовало способ, которым машины обмениваются данными внутри складов. Благодаря чрезвычайно надежному соединению и минимальной задержке, данные передаются между устройствами настолько быстро, что это кажется магией, что делает автоматизированные системы намного эффективнее прежнего. Менеджеры складов с удовольствием наблюдают, как цифры снижаются при взгляде на статистику задержек в наши дни. Мы говорим о миллисекундах вместо секунд сейчас, что играет решающую роль, когда события должны происходить немедленно. Чем быстрее информация передается по сети, тем бесперебойнее работает всё — от учета запасов до манипуляторов, снимающих товары с полок. Некоторые предприятия сообщают, что количество ошибок сократилось более чем на 30% с момента перехода на этот новый стандарт подключения.

Внедрение 5G в операции на складах открывает захватывающие возможности для совершенствования автоматизированных систем хранения и выдачи товаров (ASRS). Высокая скорость передачи данных, обеспечиваемая сетями 5G, позволяет этим системам работать с гораздо большей точностью при обработке грузов. Склады, внедряющие эту технологию, отмечают улучшение синхронизации между роботизированными манипуляторами и программным обеспечением для отслеживания запасов. Это означает меньшее количество задержек в часы пик, меньше времени, затрачиваемого сотрудниками на исправление ошибок, и более точное выполнение заказов клиентов. В перспективе, по мере того как склады продолжают трансформироваться для удовлетворения современных требований, связь по технологии 5G выделяется как один из ключевых факторов, способных полностью изменить представление о хранении и перемещении товаров.

В заключение стоит отметить, что внедрение 5G в умных складах действительно меняет правила игры для систем автоматического хранения и извлечения (ASRS) в будущем. Как только склады получают такую быструю связь между устройствами, они могут начать использовать те самые продвинутые инструменты искусственного интеллекта и датчики интернета вещей (IoT), о которых мы постоянно слышим. Представьте себе: при времени отклика в миллисекунды автоматизированные системы хранения могут мгновенно реагировать на изменения в наличии товаров, уменьшая ошибки и простои. Некоторые ранние последователи уже зафиксировали рост производительности на 30% только за счёт внедрения базовой связи 5G. Индустрия внутрискладской логистики определённо движется к такому уровню мгновенной реакции в реальном времени, и компании, которые подключатся к этой технологии уже сейчас, смогут удерживать лидерские позиции годами.

Часто задаваемые вопросы

Каковы преимущества автоматизированных систем хранения и извлечения (ASRS)?
ASRS предлагают преимущества, такие как снижение затрат на рабочую силу, увеличение скорости извлечения, повышение эффективности использования пространства и улучшение точности операций хранения и извлечения.

Как предсказательная аналитика улучшает управление запасами?
Предсказательная аналитика улучшает управление запасами, используя исторические данные о продажах для прогнозирования будущего спроса, что оптимизирует уровни запасов, минимизирует переизбыток и недостаток товаров, а также повышает общую эффективность цепочки поставок.

Какую роль играет IoT в складском хозяйстве?
IoT играет ключевую роль в складском хозяйстве, так как он обеспечивает мониторинг оборудования в реальном времени, подключенный учет запасов и повышение точности и прозрачности во всей цепочке поставок.

Как роботы-коллеги (cobots) влияют на производительность склада?
Сотрудничающие роботы повышают производительность, выполняя повторяющиеся задачи, что позволяет работникам сосредоточиться на сложных hoạt độngях. Коботы увеличивают эффективность и создают более безопасную рабочую среду.

Какие преимущества технология 5G дает для складских операций?
технология 5G обеспечивает сверхнадежную связь с низкой задержкой, что позволяет передавать данные мгновенно и улучшать координацию роботизированных и складских систем, что приводит к повышению эффективности и точности.